穩(wěn)定土拌合站外圍部件端口說明

一  傳感器

傳感器的作用就是將重力信號轉換為電壓信號。作用在傳感器上的力越大，傳感器輸出信號越大，傳感器的四根電纜線與信號放大器相連，其中兩根為傳感器提供電源（直流12V），另兩根線為傳感器的輸出信號（0-2-MV）

二  信號放大器

信號放大器的作用是將傳感器輸出的弱信號放大成微機可以接收的大信號。放大器在使用時要調整兩個數(shù)據，一個為放大倍數(shù)，另一個為零點值。

1：放大倍數(shù)的調整

信號放大器內部線路板上有一個八位的撥碼開關，用來調節(jié)放大器的放大倍數(shù)。放大倍數(shù)一般調整到？當在秤體上放1KG物體時，微機屏幕上的模擬量數(shù)增加10-20個數(shù)值，物體流量小于的？放大倍數(shù)可大一些，物料流通渠道量大的放大倍數(shù)應小一些

2：放大器零點的調整

信號放大器面板上的調零旋鈕用來調整放大器輸出信號基點的確良大小？當秤體上沒有物料時，調節(jié)調零旋鈕使放大器輸出電壓信號在0.6V左右，微機屏幕上顯示模擬數(shù)500左右，即秤體皮重對應的模擬數(shù)字

3：信號放大器的接線。一：四芯航空插頭連接傳感器1（ ）2（-）腳接傳感器的輸出信號。正常信號為0-20MV；3（ ）4（-）腳為傳感器提供電源，正常為12V。二：紅（ ）黑（-）端子輸出電壓信號（0-5V）到主機信號輸入板

穩(wěn)定土拌合站準備工作準備下承層：當水泥穩(wěn)定土用作基層時，要準備底基層；當水泥穩(wěn)定土拌和站用作底基層時，要準備土基。無論底基層還是土基，都必須按規(guī)范進行驗收，凡驗收不合格的路段，必須采取措施，使其達到標準后，方可鋪筑水泥穩(wěn)定土層。如底基層或土基已遭破壞，則必須作如下處理：①對土基必須用12~15t三輪壓路機或等效的碾壓機械進行碾壓檢驗（壓3~4遍）。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應適當灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。②對于底基層，根據壓實度檢查和彎沉測定的結果，凡不符合設計要求的路段，必須根據具體情況，分別采用補充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使其達到標準。③底基層上的低洼和坑洞，應仔細填補及壓實，達到平整。底基層上的搓板和車轍，應刮除；松散處，應耙松灑水并重新碾壓。④逐一斷面檢查土基或底基層標高是否符合設計要求，平整度、壓實度、路拱是否符合規(guī)定，且應沒有任何松散的材料和軟弱地點。應注意在槽式斷面的路段，兩側路肩上每隔一定距離（5~10m）應交錯開挖泄水溝或做盲溝，以便排出路基積水。測量：首先是在底基層或土基上恢復中線。穩(wěn)定土拌合站直線段每15~20m設一樁，平曲線段每10~15m設一樁，并在對應斷面路肩外側設指示樁。水穩(wěn)拌和站在工作過程中會產生大量的廢料及垃圾，要及時對其場區(qū)的垃圾進行清掃并集中運至渣土消納場。穩(wěn)定土拌合站其次是進行水平測量。在兩側指示樁上用紅漆標出水泥穩(wěn)定土拌合站層邊緣的設計高。確定合理的作業(yè)長度：確定路拌法施工每一作業(yè)段的合理長度時，應考慮如下因素：水泥的終凝時間；延遲時間對混合料密實度和抗壓強度的影響；施工機械和運輸車輛的效率和數(shù)量；穩(wěn)定土拌和站操作的熟練程度；盡量減少接縫；施工季節(jié)和氣候條件。一般寬7~8m的穩(wěn)定層，每水作業(yè)段以200m為宜。但每天的一個作業(yè)段宜稍短些，可為150m.如穩(wěn)定層較寬，則作業(yè)段應該再縮短。

用于大量拌制穩(wěn)定土材料的穩(wěn)定土拌和站設備是由多個部分所組成的，通過控制系統(tǒng)協(xié)調其他各個部件實現(xiàn)自動化生產。為了確保整套設備的長期穩(wěn)定運行，各個部件的日常保養(yǎng)就很有必要。是路面施工機械的主要機種之一，是專門用于拌制各種以水、硬性材料為結合劑的穩(wěn)定混合料的攪拌機組。尤其要做好主機部分的保養(yǎng)，除了按照正確的操作規(guī)范來使用以外，還要定期進行檢修，很好清洗和潤滑工作。

　　穩(wěn)定土拌和站主機的潤滑工作需要給攪拌軸加注潤滑油，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。將設備各部分傳動鏈條罩殼需要每周打開一次并加涂少量的潤滑脂。

　　穩(wěn)定土拌和站每班工作結束后，需要將主機內部的殘余物料清理干凈，清洗或清除設備中各處所粘附的物料，以免物料粘結硬化，影響設備后續(xù)的正常使用。如果這個過程中發(fā)現(xiàn)設備存在故障問題，要及時聯(lián)系技術人員進行修復，以免造成不可不可估量的損失。