近幾年受通貨膨脹的影響,國內(nèi)隔離墩模具企業(yè)用工成本居高不下,而材料成本包括鋼材、橡膠、五金原材料、物流成本等費用也在大幅攀升,這些變化標志著我國的模具產(chǎn)業(yè)已經(jīng)進入高成本時代,我國模具出口的價格優(yōu)勢正在逐漸喪失,部分歐商開始向印度、越南、孟加拉國等較低成本的國家轉(zhuǎn)移訂單就是充分的證明。我國的塑料模具在國際市場因價低質(zhì)好,深受各國喜愛,市場份額不斷的擴大。當我們開車經(jīng)過高速公路的時候就會看到不同形狀以及不同顏色的隔離墩，主要是用于隔離開高速公路雙向道，行人道與機動車之間，防止有交通事故的發(fā)生，保持交通有序無阻。但這也正是中國向全世界分享自身逐漸枯竭的人口紅利和生產(chǎn)資料獲得的,而其自身卻獲益是非常少的。

在隔離墩模具生產(chǎn)過程中淬火工藝的微小差異都將會影響整個模具的質(zhì)量。對于現(xiàn)在該模具生產(chǎn)來講只有良好的淬火工藝才能保證這樣的模具的生產(chǎn)質(zhì)量。在模具生產(chǎn)過程中淬火工藝的一般是將工件裝爐的溫度提升到650度進行預(yù)熱,在這個溫度下保溫一個半小時,然后繼續(xù)升溫至870度,繼續(xù)保溫一個半小時,再次升溫至1040度,保溫半個小時,然后迅速的將溫度降到150度,等冷卻到常溫后開始回火,回火的溫度控制在540~560度,保溫一個半小時之后,出爐冷卻,接下來在520~540度的時候在回火一次。隔離墩模具常用的尺寸為：50cm*60cm*15/40cm100cm*80cm*20*6200cm*80cm*20/60cm目前我廠正加快研發(fā)新產(chǎn)品，并能根據(jù)客戶的不同要求來定制，這樣能夠滿足不同的客戶的需求。這樣生產(chǎn)的蓋板模具的效果才是好的。因此對于現(xiàn)在模具生產(chǎn)來講只有良好的淬火技術(shù)才能保證模具的質(zhì)量。

      生產(chǎn)管理中的質(zhì)量控制是保證水泥隔離墩鋼模具直銷質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，可以從以下幾方面著手：保持隔離墩模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性。統(tǒng)籌規(guī)劃：將計劃、設(shè)計、加工工藝、車間生產(chǎn)情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統(tǒng)籌，從而有效協(xié)調(diào)計劃和生產(chǎn)，能夠有效保證隔離墩模具質(zhì)量并如期交貨。在隔離墩模具生產(chǎn)過程中淬火工藝的微小差異都將會影響整個模具的質(zhì)量。

      隔離墩模具在使用前要進行檢驗工作，檢查隔離墩模具型腔尺寸、形狀是否符合自己的使用標準，保證能夠使用塑料模具加工出零誤差的水泥護坡磚塊。多次使用過后，定期使用清水對隔離墩模具型腔內(nèi)的殘留物進行清理，能夠延長模具壽命、保持原有的耐磨度與抗擠壓性能。隔離墩鋼模具采用鋼板鈑金成型，組裝完畢后模具內(nèi)放入混凝土和鋼筋骨架，采用震動棒震動成型，放置于陰涼處自然養(yǎng)護至水泥凝固后拆開模具，隔離墩預(yù)制塊成型使用過程完畢。不在使用的隔離墩模具在存放時要單件擺放，以確保不會經(jīng)過長時間的擠壓而翹曲變形。