砂石選粉機(jī)在氫氧化鈣生產(chǎn)線的重要性及選粉機(jī)的分類

生產(chǎn)氫氧化鈣時(shí)，采用的選粉機(jī)和以往不同，現(xiàn)研發(fā)的新型時(shí)，三分離選粉機(jī)對(duì)氫氧化鈣進(jìn)行分級(jí)篩選，是氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備中的重要設(shè)備。公司利用自助研發(fā)的技術(shù)，科學(xué)的利用工業(yè)生產(chǎn)中的渦旋分級(jí)、慣性分級(jí)、離心分級(jí)等原理，結(jié)合到生產(chǎn)工藝中，較老式選粉機(jī)設(shè)備，選粉效率大幅度提高。

礦渣選粉機(jī)

礦渣粉磨時(shí)通常要求礦渣粉達(dá)到較高的比表面積，一般希望礦渣粉的比表面積在420m/kg以上。在對(duì)礦渣進(jìn)行超細(xì)粉磨時(shí)，進(jìn)入選粉機(jī)的物料平均粒徑只有10～12μm左右，大的粒徑也只有50～60μm左右。而且礦渣的密度小于水泥的密度，目前用于水泥生料和水泥熟料粉磨系統(tǒng)上的普通選粉機(jī)無論在撒料、分級(jí)和成品收集的性能方面,都無法滿足礦渣粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)要求。

選粉機(jī)在新型干法水泥生產(chǎn)線中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用，許多行業(yè)都用到了選粉機(jī)。但是使用時(shí)間長了，選粉機(jī)的軸承位就會(huì)產(chǎn)生磨損，那么該如何去修復(fù)它呢？

選粉機(jī)軸承位磨損修復(fù)方法：

1.安裝工裝，材料固化。

2.表面打磨處理：用磨光機(jī)把待修復(fù)部位表面打磨粗糙，確定表面無高點(diǎn)。

3.查看現(xiàn)場(chǎng)情況，包括設(shè)備拆卸情況、現(xiàn)場(chǎng)情況、了解設(shè)備損壞情況等等。

4.表面清洗處理：用無水乙醇清洗打磨處理好的待修復(fù)部位，清理干凈保證表面無雜物。

5.工裝內(nèi)表面用無水乙醇清洗干凈后，涂抹SD7000脫模劑。

6.表面烤油處理：用氧氣將待修復(fù)部位油污烤干，直到碳化。

7.材料固化后，拆卸工裝并去除多余材料，回裝軸承，完成修復(fù)。

8.按比例調(diào)和索雷碳納米聚合物材料至均勻無色差，然后把材料均勻的涂抹在修復(fù)表面，涂抹緊實(shí)無氣泡。

離心式選粉機(jī)的工作原理及運(yùn)行方法: 被粉磨細(xì)的物料隨上升的廢氣被帶到到分離器。碾磨物料通過選粉機(jī)導(dǎo)向葉片，進(jìn)入選粉機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分，導(dǎo)向葉片是保證通過選粉機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)整個(gè)高度的物料一致分布（即粒徑相似）。

同時(shí)，使料氣混合物一起旋轉(zhuǎn)也使它們進(jìn)行有效的預(yù)分離。隨后成品通過出口出磨，粗粉撞擊旋轉(zhuǎn)葉片，進(jìn)入導(dǎo)流葉片中，落入旋轉(zhuǎn)部分下的錐形部分中，通過錐形閥落回磨盤進(jìn)行重新粉磨。而與水親和力小，不易被水潤濕的礦物，容易上浮。