水泥制管機制成的水泥管有裂紋原因

　　一個原因是剛澆筑的混凝土，因為外面環(huán)境溫度高，但空氣濕度小，所以水泥管表面會蒸干，而內(nèi)層屬于塑性體，產(chǎn)生裂紋也是情理之中的。第二是因為混凝土硬化時水化熱讓水泥管內(nèi)外溫差大，從而產(chǎn)生裂縫。

水泥制管機由于堿－骨料反應(yīng)必須在混凝土中有足夠的含堿量、足夠數(shù)量的活性骨料和足夠的水分供應(yīng)，三個條件同時存在的情況下才會發(fā)生有，但是堿能促進水泥的收縮開裂，造成混凝土結(jié)構(gòu)物的劣化。

水泥制管機在運轉(zhuǎn)過程中，首先主軸借助空套在主軸上模具兩端的滾圈與主軸之間摩擦帶動模具一起旋轉(zhuǎn)，其內(nèi)的物料在離心力與模內(nèi)壁的摩擦力作用下分布在模具內(nèi)壁上，物料加到一定數(shù)量后管子初步成型，繼續(xù)加料，管子內(nèi)壁與輥軸之間壓力逐步增加，當(dāng)物料加到一定量時輥軸對管子內(nèi)壁的壓力與對滾圈的壓力相等，再繼續(xù)加料，使管子的密實程度越來越高，對輥軸的壓力大于滾圈對輥軸的壓力時，管子的內(nèi)徑變?。L圈逐步脫離軸的表面），這時管子連同模子的運轉(zhuǎn)是由管子與主軸的摩擦力實現(xiàn)的，加料結(jié)束，使模子與管子在高速下運轉(zhuǎn)，管子在輥子壓力和離心力的共同作用下，密實性達到設(shè)計要求，管子成型結(jié)束，此時管子的內(nèi)徑通常較滾圈小2-3毫米。3米深,也可以根據(jù)自己的生產(chǎn)量和模具的大小而定尺寸,還需要鍋爐往蒸養(yǎng)池輸送蒸汽,蒸養(yǎng)池的密封度要好,蒸養(yǎng)池做好后就可以使用了。

在水泥機械的制作過程中，水泥制管機起到非常重要的影響，因此被長期進行選擇。當(dāng)然我們在選擇使用的同時，一定要注重其制管機的基本保養(yǎng)，從而確保我們的制管機，能夠更為持久的進行使用操作。

首先我們必須確保水泥制管機的清潔。因此要定期對制管機產(chǎn)品，進行必要的清洗，從而確保產(chǎn)品的附近，不存在囤積的水泥漿，畢竟水泥漿囤積過度，往往對機器的運轉(zhuǎn)，是非常不利的。裝模時，對稱擰緊合縫口螺絲，跑輪圈兩端模必須端正、擰緊，以免離心時引起管模跳動或造成管子端面傾斜。除此之外我們要對產(chǎn)品的間距，做好合理的調(diào)整，從而讓機器能夠合理的傳遞功率，達到理想化的使用效果。

水泥制管機空載試運轉(zhuǎn)

       1、啟動電動機后，從活動門架方向看電動機應(yīng)作順時針方向運轉(zhuǎn)。

      2、用調(diào)速器將速度平穩(wěn)調(diào)節(jié)到1000r/min左右，此時懸輥機運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲響。

       3、再將速度調(diào)節(jié)到高速，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，懸輥軸徑向跳動不大于1mm。

重載試運轉(zhuǎn)

      按照下面《懸輥制管操作技術(shù)》規(guī)程進行試驗。在試驗過程中如發(fā)現(xiàn)不正常的情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障，然后再次試驗，直到正常為止。