精雕機雕圓時機床出現(xiàn)抖動或異響

1、檢查圖形設(shè)計軟件參數(shù)，圖檔設(shè)計是否正確，加工路徑參數(shù)設(shè)置是否正確；

2、檢查木工雕刻機系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置是否正確、合理；

3、檢查機器傳動部件（聯(lián)軸器、軸承座、絲桿預(yù)緊螺、直線軸承、滑軌）是否松動、損壞，是否裝配合理，機械運動部件松動和安裝太緊會出現(xiàn)此種現(xiàn)象。

期望大家在選購精雕機時多一份細(xì)心，少一份浮躁，不要錯過細(xì)節(jié)疑問。想要了解更多精雕機的相關(guān)資訊，歡迎撥打圖片上的熱線電話?。?！

數(shù)控精雕機廠家用哪些程式

北京翌格——專業(yè)精雕機供應(yīng)商，我們?yōu)槟鷰硪韵滦畔ⅰ?

控機床的使用者都是由程式編輯頁面,進(jìn)行編輯所需之加工程式指令,由游標(biāo)處輸入字,由鍵做換行使用者可者由功能鍵上做搭配使用,加工程工預(yù)視,程式存檔,尋找程式內(nèi)列定位,尋找程式內(nèi)字元,程式內(nèi)字元替換取代,程式內(nèi)選取模式,程式內(nèi)的字元剪下,copy,粘貼上,列刪除,還原,重復(fù)功能等。數(shù)控精雕機廠家用哪些程式北京翌格——專業(yè)精雕機供應(yīng)商，我們?yōu)槟鷰硪韵滦畔ⅰ?

程式編輯使用說明,相關(guān)功能鍵可以由MDI面板上鍵切換至編輯群組,再按下 編輯 鍵進(jìn)入,

1 存檔) 儲存編輯完成之后的程式

2 列定位) 搜尋程式內(nèi)之列行號

3 尋找) 搜尋程式內(nèi)字串字元.

4 取代) 搜尋程式內(nèi)字串字元,并由新輸入之字元字串取代舊字串字元

5 copy) copy所選擇的區(qū)域內(nèi)容,

6 帖上) 貼上抽剪下或是copy的選取內(nèi)容

7 剪下) 剪下所選擇的區(qū)域內(nèi)容,

8 列刪除) 刪除光標(biāo)游標(biāo)所在該列,亦可刪除所選取的區(qū)域內(nèi)容.

9 選取模式) 進(jìn)入選取模式后用方向鍵去標(biāo)示區(qū)域,可以與剪下,copy,列刪除等功能搭配使用

10 復(fù)原) 選擇原到上一次編輯的狀態(tài),

11 重復(fù)) 此功能復(fù)原后,可以再重新回到原業(yè)前那一個動作

關(guān)于雕刻機設(shè)備的安全操作規(guī)范

1、雕刻機在雕刻前和雕刻時一定要檢查并確認(rèn)電機的冷卻系統(tǒng)（水泵）和潤滑系統(tǒng)（油泵）工作是否正常；  

2、主軸在運行時嚴(yán)禁用手觸摸，避免發(fā)生意外；

3、要經(jīng)常清理運動盒體內(nèi)的殘屑，確保雕刻機正常運行；

4、不能用手接觸刀尖和廢屑；

5、要時常去檢查軸承的溫度；

6、發(fā)現(xiàn)刀具已經(jīng)磨損嚴(yán)重的要及時更換；

7、刀具露出卡頭的長度一定要根據(jù)雕刻深度、工件、夾具是否干涉來決定，在滿足以上條件情況下盡量取短；

8、機床的橫梁和檔板上不準(zhǔn)放物品，避免掉落砸到人；

9、操機時一定不準(zhǔn)趴在機床上，更不準(zhǔn)坐和倚靠在機床上；

10、在加工前必須正確定義X、Y、Z軸的起刀點；

11、切記在更換刀具后，一定要馬上重新定義Z軸的起刀點，X、Y軸起刀點則不更改。

以上就是為大家介紹的全部內(nèi)容，希望對大家有所幫助。如果您想要了解更多精雕機的知識，歡迎撥打圖片上的熱線聯(lián)系我們。

關(guān)于雕刻機的安全操作規(guī)程

北京翌格專業(yè)生產(chǎn)、銷售精雕機，我們?yōu)槟治鲈摦a(chǎn)品的以下信息。

1、雕刻機開機前,先確定機床與計算機連接正常,然后打開機設(shè)備電源和電腦電源。系統(tǒng)啟動后，進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)。

2、選擇“回機械遠(yuǎn)點”的菜單。雕刻機將會自動的回到機械遠(yuǎn)點并校正坐標(biāo)系統(tǒng)。

3、加工前，還要載入要加工的程序，不然，一些與自動加工有關(guān)的功能則是無效的。

4、進(jìn)入手動操作界面，選擇“查看（V），顯示手動界面(M)菜單項,參數(shù)顯示窗口會顯示手動操作的界面，通過界面，可以對機床進(jìn)行手動操作。  

5、確定好工件原點，加工前，我們要把該位置同實際位置聯(lián)系在一起，步驟如下：

A、把機床X、Y軸手動弄到加工件的希望的原點位置，選擇“把當(dāng)前點設(shè)置為工件原點“菜單，或者在坐標(biāo)窗口把當(dāng)前位置的坐標(biāo)值清零，這樣在執(zhí)行加工程序的時候就會以當(dāng)前位置為工件起點。

B、Z軸的工件原點設(shè)置要更加精準(zhǔn)的操作，選擇“操作（O）自動對刀（E）”功能，然后完成自動對刀，這時的確定工件原點工作便完成了。

6、選擇菜單項“操作（O）開始或繼續(xù)（S）”，機床就會自動開始執(zhí)行自動加工過程。