1、麻點(diǎn)。麻點(diǎn)是由于工件臟。鍍液臟而造成的。特點(diǎn)是上凸，沒(méi)有發(fā)亮現(xiàn)象，沒(méi)有固定形狀。

2、孔。是由于鍍件表面吸附著氫氣，遲遲不釋放。當(dāng)鍍液中缺少濕潤(rùn)劑而且電流密度偏高時(shí)，容易形成孔。

3、氣流條紋。氣流條紋一是由于添加劑過(guò)量,二是陰極電流密度過(guò)高,三是絡(luò)合劑過(guò)高。如果當(dāng)時(shí)鍍液流動(dòng)緩慢，陰極移動(dòng)緩慢，氫氣貼著工件表面上升的過(guò)程中影響了電析結(jié)晶的排列，形成自下而上一條條氣流條紋。

清掃是指擦去設(shè)備上的灰塵與污物。灰塵和污物會(huì)引起設(shè)備磨損、阻塞、泄漏、動(dòng)作失靈、通電不良和精度下降，進(jìn)而引發(fā)設(shè)備的突發(fā)故障，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

設(shè)備清掃不僅要清掃電鍍?cè)O(shè)備表面，而且要擦凈電鍍?cè)O(shè)備的每個(gè)角落，使設(shè)備的磨損、松動(dòng)、傷痕、變形、裂紋、溫升、振動(dòng)、異音等潛在的缺陷表面化，以便及時(shí)對(duì)所發(fā)現(xiàn)的這些問(wèn)題進(jìn)行妥善處理。

設(shè)備清掃并不單純是為了干凈，更重要的是通過(guò)對(duì)設(shè)備各個(gè)角落的清掃、撫摸、觀察，使設(shè)備的潛在的缺陷、損壞、溫度、聲音等異常情況易于發(fā)現(xiàn)。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，靜電噴涂設(shè)備和技術(shù)越來(lái)越成熟，在未來(lái)可以應(yīng)用于更多、更深層次的知識(shí)，這樣的設(shè)備使用人員的使用，我們必須清醒地認(rèn)識(shí)，從而更好地使用設(shè)備。噴射機(jī)在使用中，它的電流量穩(wěn)定，噴涂效果達(dá)到更好。靜電噴涂用更廣泛，因此近一段時(shí)間，這些設(shè)備的使用，用戶必須非常清楚，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下噴涂，這種產(chǎn)品的相關(guān)知識(shí)，必須了解，靜電噴涂設(shè)備具有自己獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，所以在使用過(guò)程中，只要操作得當(dāng)，可以達(dá)到預(yù)期的結(jié)果。

電鍍加工過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題，給生產(chǎn)帶來(lái)不方便。電鍍加工過(guò)程的不規(guī)則性是一個(gè)遍及的問(wèn)題。

1、電鍍液的功能和流平性較差。如光亮硫酸銅雜質(zhì)多，成分含量不正確，光亮劑質(zhì)量差，不能具有杰出的流平性。

2、電鍍零件毛坯外表太粗糙或欠好。在過(guò)于粗糙的外表上取得高質(zhì)量的電鍍層相對(duì)更加困難，特別是關(guān)于一些壓鑄功能差的產(chǎn)品。有些資料外表缺陷在電鍍前無(wú)法發(fā)現(xiàn)和修復(fù)，成品率相對(duì)較低。

3、電鍍工藝不合理或電鍍時(shí)刻不夠。例如，當(dāng)銅部件直接鍍鎳時(shí)，塑料的電鍍時(shí)刻關(guān)于鍍銅來(lái)說(shuō)太短，電流太小，亮鎳的電鍍時(shí)刻太短或許電流太小。