3. 焊接過程中的檢查：厚板焊接不同于中薄板，需要幾個小時乃至幾十小時才能施焊完成一個構件，因此加強對焊接過程的中間檢查，顯得尤為重要，便于及時發(fā)現題目，中間檢查不能使施工停止，而是邊施工、邊檢查。如在清渣過程中，認真檢查是否有裂紋發(fā)生。5、吊運屋面或維護墻檁條時，采用手動葫蘆固定不牢固，易發(fā)生墜落，導致物體打擊事故。及時發(fā)現，及時處理。

4. 厚板對接焊后，應立即將焊縫及其兩側各100～150mm范圍內的局部母材進行加熱，加熱時采用紅外線電加熱板進行。加熱溫度到250～350℃后用石棉展蓋進行保溫，保溫2～6h后空冷。空氣和涂料由各自的通道進入噴槍，然后混合，再以限定的噴涂形狀從噴氣嘴噴出。這樣的后熱處理可使因焊前清潔工作不當或焊劑烘焙不當而滲透熔池的擴散氫迅速逸出，防止焊縫及熱影響區(qū)內出現氫致裂紋。

厚鋼的超聲波檢測應在焊后48h或更長時間進行。如進度答應，也可在構件出廠前再次進行檢測，確保構件合格，以免延遲裂紋對工件的破壞。

鋼結構工程資料員從開工到完工要做哪些資料？

十七、鋼構件出廠合格證 十八、鋼構基礎復驗記錄

十九、隱蔽工程驗收記錄

二十、鋼結構零件邊緣加工施工記錄

二十一、鋼構件組裝檢查記錄(焊接連接制作組裝)

二十二、鋼構件組裝檢查記錄(單層鋼柱)

二十三、鋼構件組裝檢查記錄(焊接實腹鋼梁)

二十四、鋼構件組裝檢查記錄(鋼管構件)

二十五、鋼構件組裝檢查記錄(墻架、檁條、支撐系統)

二十六、鋼結構焊縫外觀檢查記錄

二十七、鋼結構構件安裝檢查記錄

二十八、高強度螺栓施工檢查記錄

二十九、鋼結構施工力學試驗報告匯總表

三十、焊縫無損檢測及熱處理報告匯總表

三十一、涂裝質量檢測報告匯總表

三十二、涂層厚度檢測記錄

四、材料加工及制作

1、下料圖單

A、下料工序為材料檢驗部分，主要包括對工程選用的型號、規(guī)格及材料的質量檢查；

B、質量檢測標準應符合設計要求及國家現行標準規(guī)定；

C、下料的檢驗方法：檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格；

2、放樣

A、放樣、劃線時應清楚的標明裝配標注、螺孔標記，加強板的位置方向，傾斜標記線及中心線，必要時制作樣板；；

B、注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量，切割包邊和銑加工余量，安裝預留尺寸要求；

C、劃線前材料的彎曲、變形應予以矯正；

D、放樣和樣板的允許偏差為：平等線距離和分段尺寸0.5mm,對角線差1.0mm,寬度、長度0.5mm,孔距0.5mm,樣板角度20度。

E、質量檢驗方法用鋼尺檢測。

5、除銹

除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。

經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹應重新除銹。

6、油漆

鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂上第-道漆，油漆應按設計要求配套使用，第-面底漆干后在涂上中間漆和面漆，保證涂層厚度達到設計要求，在涂刷過程中應均勻，不流墜。