3. 焊接過(guò)程中的檢查：厚板焊接不同于中薄板，需要幾個(gè)小時(shí)乃至幾十小時(shí)才能施焊完成一個(gè)構(gòu)件，因此加強(qiáng)對(duì)焊接過(guò)程的中間檢查，顯得尤為重要，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)題目，中間檢查不能使施工停止，而是邊施工、邊檢查。如在清渣過(guò)程中，認(rèn)真檢查是否有裂紋發(fā)生。5、吊運(yùn)屋面或維護(hù)墻檁條時(shí)，采用手動(dòng)葫蘆固定不牢固，易發(fā)生墜落，導(dǎo)致物體打擊事故。及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理。

4. 厚板對(duì)接焊后，應(yīng)立即將焊縫及其兩側(cè)各100～150mm范圍內(nèi)的局部母材進(jìn)行加熱，加熱時(shí)采用紅外線電加熱板進(jìn)行。加熱溫度到250～350℃后用石棉展蓋進(jìn)行保溫，保溫2～6h后空冷?？諝夂屯苛嫌筛髯缘耐ǖ肋M(jìn)入噴槍，然后混合，再以限定的噴涂形狀從噴氣嘴噴出。這樣的后熱處理可使因焊前清潔工作不當(dāng)或焊劑烘焙不當(dāng)而滲透熔池的擴(kuò)散氫迅速逸出，防止焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)出現(xiàn)氫致裂紋。

厚鋼的超聲波檢測(cè)應(yīng)在焊后48h或更長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行。如進(jìn)度答應(yīng)，也可在構(gòu)件出廠前再次進(jìn)行檢測(cè)，確保構(gòu)件合格，以免延遲裂紋對(duì)工件的破壞。

鋼結(jié)構(gòu)工程資料員從開工到完工要做哪些資料？

十七、鋼構(gòu)件出廠合格證 十八、鋼構(gòu)基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)記錄

十九、隱蔽工程驗(yàn)收記錄

二十、鋼結(jié)構(gòu)零件邊緣加工施工記錄

二十一、鋼構(gòu)件組裝檢查記錄(焊接連接制作組裝)

二十二、鋼構(gòu)件組裝檢查記錄(單層鋼柱)

二十三、鋼構(gòu)件組裝檢查記錄(焊接實(shí)腹鋼梁)

二十四、鋼構(gòu)件組裝檢查記錄(鋼管構(gòu)件)

二十五、鋼構(gòu)件組裝檢查記錄(墻架、檁條、支撐系統(tǒng))

二十六、鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀檢查記錄

二十七、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝檢查記錄

二十八、高強(qiáng)度螺栓施工檢查記錄

二十九、鋼結(jié)構(gòu)施工力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告匯總表

三十、焊縫無(wú)損檢測(cè)及熱處理報(bào)告匯總表

三十一、涂裝質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告匯總表

三十二、涂層厚度檢測(cè)記錄

四、材料加工及制作

1、下料圖單

A、下料工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，主要包括對(duì)工程選用的型號(hào)、規(guī)格及材料的質(zhì)量檢查；

B、質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

C、下料的檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格；

2、放樣

A、放樣、劃線時(shí)應(yīng)清楚的標(biāo)明裝配標(biāo)注、螺孔標(biāo)記，加強(qiáng)板的位置方向，傾斜標(biāo)記線及中心線，必要時(shí)制作樣板；；

B、注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量，切割包邊和銑加工余量，安裝預(yù)留尺寸要求；

C、劃線前材料的彎曲、變形應(yīng)予以矯正；

D、放樣和樣板的允許偏差為：平等線距離和分段尺寸0.5mm,對(duì)角線差1.0mm,寬度、長(zhǎng)度0.5mm,孔距0.5mm,樣板角度20度。

E、質(zhì)量檢驗(yàn)方法用鋼尺檢測(cè)。

5、除銹

除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。

經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹應(yīng)重新除銹。

6、油漆

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂上第-道漆，油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第-面底漆干后在涂上中間漆和面漆，保證涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。