常用的齒輪加工方法有兩種：

1.成形法：精度低，只能用于低速齒輪運轉(zhuǎn)，常見的如銑齒、磨齒。齒輪的齒廓形狀與齒輪的齒數(shù)有關(guān)并取決于基圓大小。采用成形法生產(chǎn)效益低，銑齒雖然不需專門的機床，但要用分度頭分度。這種方法一般用于單件或小批量低精度的齒輪生產(chǎn)。

2.展成法：19世紀(jì)末，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪運行的穩(wěn)定性受到重視。利用這一原理進(jìn)行齒切削的專用機床和刀具相繼出現(xiàn)。展成法加工特點：精度好、效益高，批量生產(chǎn)首先選擇法。

    當(dāng)一對齒輪被加工時，在齒輪的嚙合過程中，由于齒輪在受力后必然會產(chǎn)生一定程度的彈性變形。每當(dāng)一個齒輪嚙合時，原來嚙合的齒輪的載荷將會相對減小，并且它們將立即朝著載荷位置恢復(fù)變形，從而給齒輪體以切向加速度。

    此外，原嚙合齒輪在載荷作用下的彎曲變形和齒輪的制造誤差使得齒輪從嚙合進(jìn)入到嚙合脫離的整個過程無法獲得理論齒廓的光滑接觸，相互碰撞形成所謂的嚙合沖擊力。

    在這種激勵下，齒輪也將激勵齒輪的圓周振動、徑向振動以及軸向振動，進(jìn)而造成出噪音并根據(jù)氣體及固態(tài)媒體散播出來。

    齒輪加工用傳統(tǒng)方法設(shè)計齒輪刀具，計算量大，周期長，而復(fù)雜刀具智能CAD軟件可以根據(jù)用戶的需求，快速設(shè)計出所需的刀具。必須檢驗設(shè)計出的刀具的齒形參數(shù)，防止加工齒輪時發(fā)生根切等不良現(xiàn)象;如果把刀具制造出來，通過試切來檢驗，容易造成浪費，加長生產(chǎn)周期。

    為此，利用計算機仿珍技術(shù)，結(jié)合計算機圖形學(xué)技術(shù)，對齒輪刀具加工齒輪，形成齒廓的過程進(jìn)行動態(tài)圖形仿珍，幫助刀具設(shè)計者檢驗刀具齒形參數(shù)，減少甚至避免試切。減速機齒輪批發(fā)商

    齒輪作為重要的零部件，相信各位讀者們對它的了解都是比較多的，肯定也知道齒輪在運行一段時間之后磨損是存在的，如果磨損嚴(yán)重的話比較直接的體現(xiàn)就是噪音的產(chǎn)生。齒輪噪音的出現(xiàn)對工作造成的不好影響是很好的，需要通過更換或者是重新安裝來解決，主要齒輪噪音產(chǎn)生的因素有哪些呢？

    由于動態(tài)嚙合力的激勵，使齒輪系統(tǒng)產(chǎn)生振動，從而引起齒輪系統(tǒng)的振動噪聲，因此，齒輪系統(tǒng)的噪聲強度不僅與輪齒嚙合的動態(tài)激勵力有關(guān)，而且還與輪體、傳動軸、軸承及箱體等的結(jié)構(gòu)形式、動態(tài)特性以及動態(tài)嚙合力在它們之間的傳遞特性有關(guān)。減速機齒輪批發(fā)商