壓鉚機的正確調(diào)試步驟：

壓鉚機是利用沖壓機設(shè)備和專用連接模具通過一個瞬間強高壓加工過程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的無應(yīng)力集中內(nèi)部鑲嵌圓點，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來。拉鉚完后兩個鉚接面都是平坦的現(xiàn)被廣泛應(yīng)用在IT職業(yè)的通訊機柜上面。1、請將設(shè)備外包裝拆開，去除防水塑料罩，拆卸四個固定螺母及螺桿。將設(shè)備落地，無需地腳螺釘及墊鐵，只要平穩(wěn)無晃動即可。2、將大約35公升的30號液壓油通過油箱側(cè)孔加入，加入量以油液沒過溫度油標(biāo)計中間值為準(zhǔn)。設(shè)備要求電源為380伏，接線為三相四線制，接線時線頭上已經(jīng)標(biāo)出接電方式?！癆”、“B”、“C”接三相電源，“E”線接零線（不是地線），若不接零線設(shè)備將無法工作。3、如使用漏電保護器，請選用四線型。如使用三線漏點保護器，因零線在漏電保護器監(jiān)控外，保護器將啟動斷電。在機身底座找到標(biāo)有接地的標(biāo)志的接線柱，安裝好接地線。4、打開電源開關(guān)，點動“油泵啟動”開關(guān)，檢查油泵電機轉(zhuǎn)向是否為順時針，否則請調(diào)換“A”、“B”、“C”電源線中任意兩相。5、壓鉚機調(diào)試步驟：打開電源開關(guān)，將計數(shù)器保護殼拔下，設(shè)置計數(shù)為9999,設(shè)置倍率為×1檔，然后按下RESET（復(fù)位）鍵清除電器內(nèi)部原有記憶，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動檔，然后關(guān)閉電源開關(guān)。

壓鉚工序如何進行質(zhì)量控制？

1、壓鉚工序加工內(nèi)容：壓鉚螺母、螺釘、螺柱及定制五金壓鉚件（導(dǎo)向銷、定位支撐柱等）、靜電手碗座、壓鉚扳手等；2、對于離產(chǎn)品邊緣或孔周邊較近的壓鉚件壓鉚后會造成產(chǎn)品邊緣或孔周邊明顯變形，根據(jù)變形漲料的情況來采取相應(yīng)的措施(比如校形/或打磨)來達到圖紙尺寸、外觀要求。裝置簡易,可在單邊裝置操作,開口型壓鉚機抽芯鉚釘,不需要其他配合件,成本低,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡略,成本較低,銜接穩(wěn)固,夾緊力適中,銜接安穩(wěn)牢靠。3、壓鉚后不得出現(xiàn)壓歪、壓偏現(xiàn)象，必須保證螺紋與其所對應(yīng)的孔是同心的。4、壓鉚件的材質(zhì)、規(guī)格型號必須與圖紙相符，不得壓錯規(guī)格；5、壓鉚后壓鉚件四周不得或凸起或凹陷明顯變形，不得有明顯的表面處理無法遮蓋的壓印或模印。6、壓鉚后不得傾斜壓鉚件不得松動、脫落，必須檢測其牢固性；其推拉力及扭力值必須符合其規(guī)格壓鉚件的PEM規(guī)定的要求。7、壓鉚前必須及時的確認(rèn)產(chǎn)線用的壓鉚件外標(biāo)識及包裝袋里的實物（材質(zhì)、規(guī)格型號）是否符合圖紙要求，包裝袋里是否有混料現(xiàn)象。8、對于處在折彎邊或模具成形邊較近的壓鉚件要重點關(guān)注，尤其是螺紋、外觀(變形)要重點檢測。9、壓鉚后對產(chǎn)品上的壓鉚件的材質(zhì)、規(guī)格型號及螺紋進行隨機抽樣檢查，是否符合圖紙要求、有無漏壓、錯壓、位置壓錯、壓混等現(xiàn)象。10、壓鉚后壓鉚件的螺紋必須合格，通規(guī)通，止規(guī)止。11、壓鉚完成后需檢驗其平面度是否在范圍內(nèi),若超標(biāo)需轉(zhuǎn)入鉗工校形處理。

世澤自動壓鉚機廠家:影響壓鉚機抽芯鉚釘鉚接的因素

1、拉鉚釘扣孔率.為了檢驗拉鉚釘扣孔率的影響,對扣孔率不同的兩組接頭進行疲勞試驗,結(jié)果證明扣孔率對毛截面疲勞強度無影響,而凈截面疲勞強度則隨扣孔率的增加而提升;

2、鋼材等級.鋼材極限強度約在6004L帕以下時,拉鉚釘接頭疲勞強度不再上升.兩個因素中,鋼材等級對拉鉚釘接頭疲勞強度影響并不非常明顯.

3、壓鉚機抽芯鉚釘鍍鋅后的釘子,不要與油和水?dāng)v和在一起,否者會生銹,或許,脫帽等景象.

4、鉚接機制造拉鉚釘?shù)尼斝緯r,邊上攻絲緊固的小羽翼做的太小,致使,帽子和釘子串在一起的時分不符合.

5、釘頭的巨細也是對拉鉚釘?shù)馁|(zhì)量有著獨特的成效.

6、即是釘子和帽不符合,里邊的空地不符合,致使拉鉚釘?shù)馁|(zhì)量呈現(xiàn)脫釘,工作不成功等景象.