機床刀具應(yīng)注重其生產(chǎn)效率而非價格

　　機床本身并不能給用戶帶來價值，所以我們必須幫用戶提高機床的使用率。機床行業(yè)張曙認(rèn)為，當(dāng)前存在的一個普遍問題是機床利用率低的問題，因此如何使機床達(dá)到它的1值需要企業(yè)好好思量。一般砂輪磨削速度為35m/s左右，約為普通刀具的20倍以上，故可以獲得較高的金屬切除率。而刀具作為機床加工任務(wù)的執(zhí)行者，如果刀具水平上不去，再高的轉(zhuǎn)速也無法發(fā)揮作用。因此刀具管理服務(wù)應(yīng)運而生。

　　中國機床工具工業(yè)協(xié)會工具分會秘書長沈壯行曾對記者說：“現(xiàn)代刀具就是要實現(xiàn)、、高可靠性、專用性，能夠根據(jù)加工特點及工件提供整套的加工解決方案，這也是國際刀具企業(yè)流行的做法，但現(xiàn)在我們更多的卻只是在賣產(chǎn)品，這種觀念必須改變。工作物可能相對於砂輪而振動時，要用一個或更多的扶架，當(dāng)然，細(xì)長的工作物的振動傾向大於粗短的工作物?！彼f，“好的刀具企業(yè)在明確了用戶的加工要求后，甚至?xí)椭幹乒に?，制定一整套加工方案，終提高了多少效率都會有詳細(xì)的比較，而用戶是樂意接受這樣的有償服務(wù)的，這同時也不失為企業(yè)的另一利潤增長點?！?

　　同時，他也表示，用戶在采購刀具時，過多地看重價格因素，這也是一個誤區(qū)。

　　即使免費為用戶提供刀具，也只能為客戶節(jié)省少量的成本，那只是加工刀具的成本占總成本的百分?jǐn)?shù)。雖然聽起來已經(jīng)非?？捎^，但從長遠(yuǎn)來看，客戶并不會滿足于這些，我們要向客戶推薦其他更為盈利的經(jīng)營方式。

　　而制造經(jīng)濟學(xué)模型正是他們要推崇的經(jīng)營方式。該模型強調(diào)的是，如果把購買刀具的價格降低30，客戶將因此節(jié)約1的零部件成本。同時，磨粒和工件表面產(chǎn)生強烈的摩擦和急劇的塑性變形，所以產(chǎn)生大量的磨削熱。但如果購買更好的刀具，并使得刀具壽命延長50，客戶也可以節(jié)省1的零部件成本。但是如果購進性能較好的刀具，從而提高切削數(shù)據(jù)，加快生產(chǎn)速度(假設(shè)提高20)，那么就能節(jié)約15的零部件成本，而這將為客戶帶來更多的利潤。

　　他們給記者算了一筆賬：如果美國制造業(yè)從一開始就使用正確的刀具，即使需要為此多付點費用，也能節(jié)省150億美元的資金。據(jù)此推算，中國的制造業(yè)如果都能使用正確的刀具，便能節(jié)省300億元。

我國主要以砂紙、砂帶、PVA砂輪甚至研磨膏來進行加工外圓精磨或精拋加工。砂紙、研密膏需要熟練的技術(shù)工人進行操縱，而且效率很低，砂帶、PVA砂輪固然在大面積加工時，但由于工具本身和機械的局限性，超精密研磨效果不是十分理想。另外，砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度，磨削精度較低，表面粗糙度值較大。目前，國外如美國、日本研制成功研磨薄膜的精密研磨系統(tǒng)，使加工產(chǎn)品拋光效果更加精細(xì)一致。

美國3M公司精密研磨系統(tǒng)，主要是以涂附磨料的薄膜持繼以單方向加工，磨削及拋光的接觸面均為未經(jīng)使用的磨料。由于磨料不會重復(fù)使用，避免了一般精拋時所出現(xiàn)的工件首尾拋光效果不一的弊病。

3M精密研磨系統(tǒng)的優(yōu)點還包括確保工件本身外形不會產(chǎn)生擺動、震動紋，砂輪輕易更換，操縱輕易，可節(jié)省多達(dá)50%的工作時間，拋光效果更加精密(<0.025~μm)。

混合磨削法的特點

2.磨削端面 在外圓磨床上，可利用砂輪的端面來磨削工件的臺肩面和端平面。磨削開始前，應(yīng)該讓砂輪端面緩慢地靠攏工件的待磨端面，磨削過程中，要求工件的軸向進給量fa也應(yīng)很小。內(nèi)圓的磨削與外圓磨削不同，內(nèi)圓磨削時，砂輪的直徑受到工件孔徑的限制，一般較小，故砂輪磨損較快，需經(jīng)常修整和更換。這是因為砂輪端面的剛性很差，基本上不能承受較大的軸向力，所以，辦法是使用砂輪的外圓錐面來磨削工件的端面，此時，工作臺應(yīng)該扳動一較大角度。

3.磨削內(nèi)圓 利用外圓磨床的內(nèi)圓磨具可磨削工件的內(nèi)圓。磨削內(nèi)圓時，工件大多數(shù)是以外圓或端面作為定位基準(zhǔn)，裝夾在卡盤上進行磨削，磨內(nèi)圓錐面時，只需將內(nèi)圓磨具偏轉(zhuǎn)一個圓周角即可。

數(shù)控內(nèi)圓磨床的工藝安排以及加工磨削

　數(shù)控內(nèi)圓磨床在加工過程中的技術(shù)要求是合理的，在設(shè)備生產(chǎn)過程中需要通過曲軸連桿軸頸、外圓磨床軸頸兩個加工程序來生產(chǎn)組織需要的過程，所以讓我們的磨削變得更加準(zhǔn)確和g效。由于切削速度高、砂輪鈍化等原因，砂輪與工件接觸產(chǎn)生大量的熱，其中有80%傳入工件，切屑帶走4%~8%，砂輪帶走10%~16%，另外有部分以傳導(dǎo)和輻射形式散出。外圓磨床也大大簡化了加工程序的使用，這將使我們的工作變得更加方便，設(shè)備的使用可以達(dá)到更高的加工精度，設(shè)備夾具的運動過程的規(guī)劃和細(xì)心，框架上的緊固和尾架的上緊。

　　數(shù)控內(nèi)圓磨床的加工曲軸磨削具有質(zhì)量保證,所以可以使截面的研磨,這樣的人才有用的工作能力是極大的增強和改善,設(shè)備是一種直接數(shù)控軋輥磨床,當(dāng)使用用于多軸頸外圓磨削圓柱部分。適用于不銹鋼、銅鋁合金、合金鋼等有色金屬和黑色金屬材料的平面磨、無心磨、外圓磨等金屬磨削加工，能有效提高金屬工件表面的光潔度。數(shù)控外圓磨床在使用過程中選擇進口兩個軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，在使用can驅(qū)動表和輪架的過程中，砂輪主軸進口機床的分離，設(shè)備的精度以及剛性要求都非常好。

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