選擇煙氣脫硫供應(yīng)應(yīng)按照相關(guān)政策法規(guī)的要求，緊緊圍繞企業(yè)鍋爐的設(shè)計參數(shù)和脫硫脫硝除塵工程現(xiàn)場情況，遵循相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和依據(jù)，做到范圍明確、重點突出、便于實施的原則。

1）立足SO2污染現(xiàn)狀，根據(jù)國家和地方環(huán)境法規(guī)，結(jié)合地方政府政策要求和企業(yè)的長期發(fā)展規(guī)劃，提出合理、可行的控制目標(biāo)。脫硫脫硝除塵系統(tǒng)的建設(shè)起點要高，要有前瞻性，要具有“升級”功能。

2）結(jié)合項目的具體現(xiàn)狀，根據(jù)鍋爐煙氣的分析數(shù)據(jù)，充分考慮當(dāng)?shù)氐馁Y源條件和脫硫脫硝除塵工程的建設(shè)條件，對脫硫脫硝除塵工藝進行有針對性的研究。

3）脫硫脫硝除塵裝置按相對獨立的脫硫脫硝除塵島概念設(shè)計，同時充分注意煙氣脫硫脫硝除塵裝置與主系統(tǒng)的有機聯(lián)系，煙氣脫硫脫硝除塵系統(tǒng)的配套輔助設(shè)施盡量與主系統(tǒng)共用，所需水（循環(huán)冷卻水和工藝水）、電、蒸汽等由廠內(nèi)對應(yīng)系統(tǒng)引出。

在脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)中，干法煙氣脫硫脫硝技術(shù)是電廠鍋爐中的重要技術(shù)之一。通過對干法煙氣脫硫脫硝技術(shù)的分析，明確應(yīng)用該技術(shù)時，必須保證在比較干燥的環(huán)境下完成。通常情況下，該技術(shù)是采用粒狀、粉狀或是吸收劑等方式，實現(xiàn)對電廠鍋爐廢氣中硫和硝的去除，去除后的產(chǎn)物會形成干粉狀。在此種脫硫脫硝技術(shù)下，不會產(chǎn)生任何的廢硫或是水汽。因此，電廠鍋爐在采用該脫硫脫硝技術(shù)時，也將不會腐蝕電廠鍋爐的任何裝備，造成對空氣或是環(huán)境的二次污染。通常情況下，采用干法煙氣脫硫脫硝技術(shù)的方式，可以分為兩種。第—是荷電干式噴射法。此種方法采用的物質(zhì)是吸收劑，在吸收劑快速通過充電區(qū)的基礎(chǔ)上，縮短反應(yīng)的時間，完成脫硫脫硝。第二是等離子體法。此種方法主要是借助高能電子，實現(xiàn)對化肥的有效分解，降低對環(huán)境的污染。

焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工藝

 工藝流程

焦?fàn)t煙氣分別由地下機側(cè)和焦側(cè)煙道引出，經(jīng)旁路煙氣管道閥門和新增入口管道閥門切換并匯合后進入煙氣總管。同時gao效的脫硫劑(顆粒粒徑為20~25 μm)通過SDS 干法脫酸噴射及均布裝置噴入總煙道并在煙道內(nèi)被加熱ji活，其比表面積迅速增大，與焦?fàn)t煙氣充分接觸后發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2 等酸性物質(zhì)被吸收凈化，經(jīng)吸收并干燥的含粉料煙氣進入布袋除塵器進行進一步脫硫反應(yīng)及煙氣凈化。脫硫除塵后的煙氣在SCR 脫硝反應(yīng)器內(nèi)進行脫硝凈化，煙氣中的NOx 與噴氨格柵噴出的NH3在靜態(tài)混合器內(nèi)充分混合，并在SCR 反應(yīng)器內(nèi)在中低溫催化劑的作用下與NH3 發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成N2和H2O，從而達到去除煙氣中NOx 的目的，凈煙氣由增壓風(fēng)機抽引，經(jīng)出口煙道至原焦?fàn)t煙囪排入大氣?；卦?fàn)t煙囪的煙氣溫度滿足焦?fàn)t熱備溫度要求，可保證事故狀態(tài)下焦?fàn)t煙囪熱拔力依然保持正常。