液壓支柱的保護(hù)裝置

本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，便于更換的優(yōu)點(diǎn)，可大大延長(zhǎng)液壓?jiǎn)误w支柱的使用壽命。工作原理：煤礦支柱通過(guò)液壓站向與單體液壓支柱連接的三用閥注液，煤礦支柱開(kāi)始升起，達(dá)到需要的高度，利用液壓支柱內(nèi)的密封圈的密封作用，完成支撐。金屬頂梁可與各種類(lèi)型金屬單體液壓支柱配合組成金屬支架，供煤礦在水平及緩傾斜回采工作面支護(hù)的一種高強(qiáng)度頂梁，由于這種頂梁能懸臂支護(hù)工作面、煤壁面前邊的運(yùn)輸機(jī)道上面的頂板，是煤壁與支柱間有較大的支護(hù)空間。由泵站提供工作液并通過(guò)注液槍注入支柱使之升高并支設(shè)，具有支設(shè)速度快、省力，適用范圍大等特點(diǎn)。

礦用液壓站產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)用途

液壓站是礦井提升機(jī)重要的安全和控制部件，單體液壓支柱均為外注恒阻式支柱，其結(jié)構(gòu)基本相同，只是在防腐工藝上有所區(qū)別，DW型支柱油缸采用鍍銅，活柱體采用鍍鋅鎳合金和高耐蝕鈍化工藝，工作液采用乳化液；DWH支柱油缸、活柱體均采用鋅鎳合金電鍍工藝，工作液可直接使用中型水，可消除對(duì)地下水污染，屬環(huán)保型。DN單體液壓支柱為恒阻式支柱，與金屬鉸接頂梁配合適用于煤礦一般機(jī)械化采煤工作面頂板的支護(hù)，也可用于綜合機(jī)械化采煤工作面端頭支護(hù)或臨時(shí)支護(hù)。工作環(huán)境條件該液壓站應(yīng)在海拔不超過(guò)1km，周它和盤(pán)形制動(dòng)器組合成為一套完整的制動(dòng)系統(tǒng)，為盤(pán)形制動(dòng)器提供可以調(diào)節(jié)的壓力油，單體液壓支柱使提升機(jī)獲得不同的制動(dòng)力矩，使礦井提升機(jī)正常地運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)速、停車(chē)。在井中事故狀態(tài)下，可以使盤(pán)形制動(dòng)器的油壓迅速降低到預(yù)定值。經(jīng)后盤(pán)形制動(dòng)器的全部油壓值迅速回零，使提升系統(tǒng)處于全制動(dòng)狀態(tài)，即二級(jí)制動(dòng)過(guò)程。

支柱

金屬摩擦支柱是六十年代發(fā)展起來(lái)的一種簡(jiǎn)單的單體支護(hù)設(shè)備，與單體液壓支柱相比可節(jié)省大量木材，而且也可復(fù)用。單體液壓支柱工作行程大，從而擴(kuò)大了使用范圍，一種規(guī)格可替代其它支柱2－5個(gè)規(guī)格，從而減少了規(guī)格，減少了支柱儲(chǔ)備量，提高了使用效率，降低了成本。但是其不能保證恒增阻降距，支撐力受溫度、濕度及操作工人的人為等不可控制的因素很多，頂板隨時(shí)都有發(fā)生冒頂傷亡事故的可能。目前國(guó)內(nèi)外單體液壓支柱，因存在內(nèi)泄漏而造成支柱虛頂，甚至造成支柱自動(dòng)倒下而傷人的事故隱患。而DWX型支柱的所有密封點(diǎn)均為外設(shè)，可用肉眼直觀檢查，一旦支柱泄漏，可隨時(shí)注液或更換支柱，保證了采煤工作面頂板支護(hù)的安全性和可靠性。

DWX型支柱特點(diǎn)

特點(diǎn)：據(jù)煤炭部 MT119-85 《礦用液壓支柱閥類(lèi)型試驗(yàn)規(guī)范》及《礦用高壓膠管》標(biāo)準(zhǔn)，采用乳化液和液壓油作為工作介質(zhì)，主要性能參數(shù)安全、滿(mǎn)足礦用液壓產(chǎn)品及液壓原件的測(cè)試和調(diào)定。對(duì)于單體液壓支柱來(lái)說(shuō)，在使用過(guò)程中造成局部面積的劃擦是比較正常的一種情況，在礦井下面使用，難免會(huì)有各種剮蹭。采用手動(dòng)換向閥操作去掉了原截止閥，操作輕便可靠，經(jīng)久耐用，提高了整機(jī)穩(wěn)定性。試驗(yàn)臺(tái)全部采用國(guó)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)液壓件，維修方便。本機(jī)有快速注液，自動(dòng)慢速增壓功能，提高了試驗(yàn)速度及穩(wěn)定性。