產品套印精度的控制

產品套印精度的控制。當滾筒咬牙有異物或牙面磨損；咬力不足或開牙量不適；定位裝置磨損、松動以致工作不正常；導紙輪壓力不一致或輸送帶松緊不一；包襯厚度不適或出現(xiàn)松弛不良情況；印刷壓力過重或紙板交接不當；紙板不平整或紙邊出現(xiàn)波浪變形；彩色紙箱面紙印刷，要選用細度好、干性適度的油墨進行印刷，不同型號的油墨切忌混合調配使用，以防止PS版膜層出現(xiàn)不正常的損壞，避免臟版、糊版、掉版等印刷質量弊病的產生。潤版液或油墨涂布量過大等，都將影響產品的套印質量，所以，為提高產品的套印精度，應注重從以上幾個環(huán)節(jié)進行認真的檢查和控制，發(fā)現(xiàn)問題應及時采取相應的措施予以處理。

油墨的選用和調配工藝技術的控制

油墨的選用和調配工藝技術的控制。彩色紙箱面紙印刷，要選用細度好、干性適度的油墨進行印刷，不同型號的油墨切忌混合調配使用，以防止PS版膜層出現(xiàn)不正常的損壞，避免臟版、糊版、掉版等印刷質量弊病的產生。對大面積的專色印刷，宜采用“深墨薄印”工藝進行印刷，即把油墨色相適當調深一點，使印刷時墨層減薄一點，這樣既能符合印刷色相的要求，又能有效防止臟、糊版、印跡過底等印刷弊病的產生。84mm，硬度為蕭氏級50o左右，目前國內尚不普及，很少廠使用。

產品印刷質量不可忽略的操作技術環(huán)節(jié)

要注意經(jīng)常對機器進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題和隱患及時采取措施進行處理。通過對設備進行認真的保養(yǎng)，使機器的精度保持良好的狀態(tài)。此外，機器的正確調整也是提高產品印刷質量不可忽略的操作技術環(huán)節(jié)。生產工藝實踐表明，滾筒的包襯厚度必須嚴格按設備規(guī)范的參數(shù)進行控制，并包緊勒實襯墊、橡皮布和印版。滾筒咬牙的壓力要足夠不可過??；叼口量要保持適度不可偏小。對使用磨損的咬牙、牙墊要及時更換新的配件；在主機速度不變的情況下，上下送紙輥的線速是個定值，而推紙板的線速度卻是個變數(shù)，從后極限位置的零到正向到前極限位置的零，從前極限位置的零再到反向到后極限位置的零，形成一個循環(huán)。整批產品的印刷速度要保持一致，印刷速度不可過慢也不可過快。這樣，才可以較好地保證產品的套印精度。