廠家在設(shè)計不銹鋼彈簧時常見的幾個問題是什么?

　　不銹鋼彈簧的特性曲線是什么?

　　不銹鋼彈簧上的負載與其變形之間的關(guān)系稱為彈簧特性曲線。該特性曲線的斜率值反映了不銹鋼彈簧的剛度。剛度恒定的不銹鋼彈簧的特性曲線是一條直線，而剛度可變的彈簧的特性曲線是一條曲線。

　　不銹鋼彈簧強度計算和剛度計算的目的是什么?

　　計算不銹鋼彈簧強度的目的是確保在彈簧工作時不會發(fā)生塑性變形和疲勞破壞。彈簧剛度計算的目的是確保彈簧具有所需的彈性。

　　有兩個圓柱形螺旋拉伸彈簧。如果它們的材料，不銹鋼彈簧線直徑，端部結(jié)構(gòu)等完全相同，則僅有效匝數(shù)不同。嘗試分析其強度和剛度。

　　在確定材料的橫截面形狀和尺寸時，應(yīng)優(yōu)先選擇國家標準和部頒標準規(guī)定的尺寸系列，并應(yīng)盡可能避免使用非標準的材料系列。應(yīng)優(yōu)先使用中小型彈簧，尤其是螺旋拉伸彈簧。加強后的鉛浴等溫冷拔鋼絲和油淬火回火鋼絲具有更高的強度和良好的表面質(zhì)量，且疲勞性能高于普通的淬火回火鋼絲，工藝簡單，工藝良好，質(zhì)量穩(wěn)定。

　　螺旋彈簧的材料橫截面應(yīng)優(yōu)選為圓形。方形和矩形截面的材料具有很強的承載能力和良好的抗沖擊性。它們還可以使彈簧小型化，但是它們的材料來源較少。而且價格更高，除非有特殊需要。通常，不會盡可能選擇這種材料。近年來，已經(jīng)開發(fā)出扁平的圓形鋼絲代替梯形鋼絲，并且已經(jīng)取得了良好的效果。

　　彈簧廠家在做熱處理時需要注意哪些問題?

　　熱處理時彈簧廠家在生產(chǎn)彈簧時的必要工序，也是非常復(fù)雜的，其中不能出現(xiàn)任何問題，否則會導(dǎo)致彈簧質(zhì)量下降，或者直接導(dǎo)致彈簧不能使用。在進行彈簧生產(chǎn)熱處理時，我們需要注意的問題是非常多的，比如溫度、硬度、火候等，那么彈簧廠家在做熱處理時，需要注意的問題具體是什么呢?

　　65mn彈簧鋼一般為熱處理后的屈氏體，硬度為45～50hrc。鍍鋅后不脫氫會發(fā)生氫脆因此，重要的彈簧通常不鍍鋅，可以進行表面處理，如磷化、噴涂和噴漆如果鍍鋅，除去氫氣。

　　回火溫度260-300℃，時間30-60min。線徑直10-15mm時間可更長。溫度是350度。鋼絲直徑一般為10--15mm，要淬火：溫度840-860度，保溫時間30-40min，回火溫度350-560度(視硬度而定)，保溫時間90-120min。

　　制作壓縮彈簧的高碳鋼指的是什么材料?

　　一般在制作壓縮彈簧的時候，很多會采用‘高碳鋼’。

　　那么高碳鋼到底指的是什么材料呢?

　　首先高中低碳鋼就是碳含量不同的碳素鋼。

　　根據(jù)含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼C≤0.25%;

　　中碳鋼C≤0.25%—0.6%;

　　高碳鋼指的是彈含量0.60%至1.70%，凡是在這個區(qū)間的均可以成為“高碳鋼”。

　　制作彈簧的常用碳素鋼一般都屬于彈簧鋼，不同牌號的高碳鋼制作的彈簧力學(xué)性能是不同的。

　　所以，當客戶提出使用高碳鋼來制作壓縮彈簧的時候，需要進一步與客戶確認具體牌號。

　　再來談?wù)劯咛间搲嚎s彈簧的優(yōu)點以及缺點。

　　優(yōu)點：高碳鋼通過熱處理可以得到較高的硬度以及耐磨度，而且此類型的彈簧鋼絲的成本比較低，

　　相比不銹鋼而言，高碳鋼制作的壓縮彈簧壽命會更久，在彈簧設(shè)計以及生產(chǎn)合理的情況下，不容易出現(xiàn)變形的情況。

　　缺點：熱硬性差，當工作溫度達到200°時高碳鋼壓縮彈簧的硬度以及耐磨性都會急劇下降，不適用于高溫環(huán)境。

　　屈服度低，在低溫環(huán)境下韌脆轉(zhuǎn)換溫度時變脆，導(dǎo)磁率低，并且不能抵御大氣以及酸堿鹽環(huán)境的腐蝕。

　　在制作壓縮彈簧的時候，一般采用較多的2款高碳鋼，牌號為：65mn以及swpb。