叉車工作安全要求:

1. 門架不得有變形和焊縫脫焊現(xiàn)象，內外門架的滾動間隙應調整合理，不得大于1.5mm，滾輪轉動應靈活，滾輪及軸應無裂紋、缺陷。輪槽磨損量不得大于原尺寸的10%。

2. 兩根起重鏈條張緊度應均勻，不得扭曲變形，端部聯(lián)接牢靠，鏈條的節(jié)距不得超出原長度的4%，否則應更換鏈條。鏈輪轉動應靈活。

3. 貨叉架不得有嚴重變形，焊縫脫焊現(xiàn)象。貨叉表面不得有裂紋、焊縫開焊現(xiàn)象。貨叉根角不得大于93°，厚度不得低于原尺寸的90%。左、右貨叉尖的高度差不得超過貨叉水平段長度的3%。貨叉定位應可靠，貨叉掛鉤的支承面、定位面不得有明顯缺陷，貨叉與貨叉架的配合間隙不應過大，且移動平順。

4. 起升油缸與門架聯(lián)接部位應牢靠，傾斜油缸與門架、車架的鉸接應牢靠、靈活，配合間隙不得過大。油缸應密封良好，無裂紋，工作平穩(wěn)。在額定載荷下，10min門架自沉量不大于20mm，傾角不大于0．5°。滿載時起升速度不應低于標準值的一半。

5. 護頂架、擋貨架須齊全有效。

6. 貨叉上下嚴禁站人，不允許用單支貨叉叉取高過載荷的貨物。

7. 配備有叉車駕i駛證的叉車司機，避免一臺叉車多個司機。

電動叉車整體檢查如下各部系統(tǒng)

電路系統(tǒng)

1、檢查叉車各控制系統(tǒng)的靈敏度。

2、檢查接觸點是否有磨損。

3、檢查燈光信號系統(tǒng)，如有需要，更換燈泡及保險絲。

4、檢查和調校電池硫酸比例、清理電池表面、收緊電池接線頭。

5、檢查升降、行車及液壓泵打碳精。

6、絕緣和連接部件是否有受損或松脫。

7、整體電路除塵。

電動叉車傳動系統(tǒng)

1、檢查輪胎螺絲及輪胎。

2、檢查和調校剎車系統(tǒng)及活動接頭加黃油。

3、清理轉動軸承、軸承及加潤滑油。電動叉4、檢查自動波箱系統(tǒng)、換自動波箱及換過濾器。

5、清理齒輪箱及換齒輪油。

電動叉車鏈條組件

1、檢查升降鏈條、是否有裂紋、損壞。

2、清理行車鏈條、軸承及加潤滑油。

3、清理升降鏈條、鏈軸及加潤滑油。

電動叉車液壓系統(tǒng)

1、如有需要，調較、清理液壓油閥。

2、檢查液壓唧筒、油喉、接頭及油封等是不漏油。

3、清理液壓油箱、換液壓油及清理濾清器。

倉儲叉車主要是為倉庫內貨物搬運而設計的叉車。除了少數(shù)倉儲叉車（如手動托盤叉車）是采用人力驅動的，其他都是以電動機驅動的，因其車體緊湊、移動靈活、自重輕和環(huán)保性能好而在倉儲業(yè)得到普遍應用。在多班作業(yè)時，電機驅動的倉儲叉車需要有備用電池。

電動搬運車又稱為電動托盤搬運車，手動搬運車又稱手拉車，地牛等不同叫法。

簡單劃分：電動搬運車屬于電動起升貨物，電動行走；手動搬運車屬于人工液壓起升貨物，人拉行走；

電動搬運車顧名思義提升起升和驅動行走都是電動來實現(xiàn)的，作為電動搬運車的驅動裝置是蓄電池為動力帶動直流電機，以驅動輪子轉動實現(xiàn)前進、拐彎，提升裝置也來自電機帶動液壓泵站來推動液壓油缸內部液壓油實現(xiàn)提升上升下降的，簡單的來說就是升降，移動都是電動驅動來實現(xiàn)的。

高強度電動托盤叉車車身規(guī)劃，習慣高強度工作場合，減少了電動托盤叉車內行進進程中的搖擺，運用壽命長，弧形一體化規(guī)劃，美觀大方。

塑料托盤和叉車配套運用情況 塑料托盤和叉車配套運用情況 塑料托盤依據(jù)底部形狀能夠分為很多種，塑料托盤依據(jù)底部形狀能夠分為很多種，并不是每一種托盤都是和一切叉車能配套運用的， 有些塑料托盤只能用機械叉車，都是和一切叉車能配套運用的 ，有些塑料托盤只能用機械叉車，有些歸于機械手動通用的。