螺旋風(fēng)管廠家的優(yōu)勢(shì)

    螺旋風(fēng)管的安裝顯著地減少了管與管之間的連接點(diǎn)，使管件結(jié)合部的泄漏減少到s低程度，典型的螺旋風(fēng)管長(zhǎng)度是3~6m，而典型的矩形風(fēng)管的長(zhǎng)度只有1~1.5m；一般情況下使用鍍鋅鐵管，有腐蝕性及特別潮濕的場(chǎng)所使用不銹鋼管。且連接兩個(gè)螺旋風(fēng)管只需一個(gè)管接件，而傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管的連接則常常需要一個(gè)完全獨(dú)立的雙法蘭系統(tǒng)。

   不增加任何壓降的情況下，相同的安裝空間內(nèi)直徑為200mm的圓形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加額外安裝空間的前提下，數(shù)條平行的圓形管道可取代扁平矩形管道。考慮了所有的因素，在絕大多數(shù)情況下，圓形管道所占用的空間都要少于矩形管道。對(duì)同樣的壓力特性，數(shù)條圓形管道的安裝空間常常與一條矩形管道的的安裝空間相同或更少。許多矩形管道系統(tǒng)安裝時(shí)需要4螺栓系統(tǒng)，因而在管道的各個(gè)方向增加40~80mm。2)機(jī)械通風(fēng)利用通風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的動(dòng)力，使室內(nèi)外空氣進(jìn)行交換的通風(fēng)方式為機(jī)械通風(fēng)。

精密的咬口成型工藝：進(jìn)口設(shè)備所采用的模具均為特種鋼材結(jié)構(gòu)，即使使用了三五年，其壓制模具的表面仍保持不變，使得鍍鋅鋼板的表面不受損傷，大大的延長(zhǎng)了風(fēng)管的使用壽命，同時(shí)接縫均勻平整、咬口緊密、連接力強(qiáng)、密封性好。

   安全密封圈防漏系統(tǒng)：精巧的螺旋壓制楞筋工藝使螺旋風(fēng)管具有承受壓力的s佳強(qiáng)度，增加螺旋型楞筋后，咬口潛縫厚度是管體的四倍，管道的剛性非常大，顯示出堅(jiān)固的優(yōu)越性，能承受s大的壓力負(fù)荷而無(wú)損變形，用材厚度可減小15%，降低成本。

   相同截面積時(shí)，長(zhǎng)寬比為1：3的矩形風(fēng)管周長(zhǎng)比螺旋風(fēng)管的周長(zhǎng)長(zhǎng)40%，用材??；同理而言，由于螺旋風(fēng)管周長(zhǎng)短，保溫用材也可相應(yīng)減少。

螺旋風(fēng)管腐蝕的原因

風(fēng)管腐蝕程度是越來(lái)越嚴(yán)重，一旦出現(xiàn)該問(wèn)題的話(huà)，則會(huì)降低其抗腐蝕能力，縮短其使用壽命。對(duì)于通風(fēng)系統(tǒng)來(lái)講，則會(huì)降低其嚴(yán)密性，所以它的危害是不容小覷的。

　　風(fēng)管出現(xiàn)腐蝕，其主要原因，一般有以下這些，為：

　　(1)風(fēng)管所使用的板材，其下料或加工方式方法不當(dāng)。

　　(2)風(fēng)管在加工制造過(guò)程中，就出現(xiàn)了腐蝕現(xiàn)象，但并沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行處理。

　　(3)風(fēng)管的焊接方法沒(méi)有選擇正確，也就是焊接方法不當(dāng)。

　　(4)風(fēng)管焊接好以后，沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行清潔和清理，就進(jìn)行后續(xù)處理了。

的螺旋風(fēng)管有哪些特點(diǎn)

螺旋風(fēng)管要達(dá)到這樣的效果,起碼產(chǎn)品要做到以下幾點(diǎn)基本要求.

一：掌握通風(fēng)管道內(nèi)流動(dòng)阻力 (摩擦阻力和局部阻力)的計(jì)算方法和壓力分布規(guī)律；

第二：熟練掌握比摩阻、典型局部構(gòu)件的局部阻力系數(shù)的確定方法；

第三：掌握均勻送風(fēng)管道設(shè)計(jì)計(jì)算的原理和方法；

第四：掌握風(fēng)管的布置和選擇；

第五：了解氣力輸送系統(tǒng)的管道計(jì)算和氣一固兩相流的阻力特性；

第六：能確定風(fēng)管系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的工作點(diǎn)．

第七：螺旋風(fēng)管在生產(chǎn)過(guò)程中的咬合口一定要壓緊，以防松動(dòng)造成漏氣。

第八：當(dāng)今才廠房都比較現(xiàn)代化的鋼結(jié)構(gòu)廠房，因此螺旋風(fēng)管固定的跨度一般在六米，這就要求螺旋風(fēng)管加工要有很高的強(qiáng)度。