鏜模的種類

根據(jù)鏜套的布置形式不同，分為雙支承鏜模、單支承鏜模和無支承鏜模。

雙支承鏜模

雙支承鏜模上有兩個引導(dǎo)鏜桿的支承，鏜桿與機床主軸采用浮動連接，鏜孔的位置精度由鏜模保證，消除了機床主軸回轉(zhuǎn)誤差對鏜孔精度的影響。根據(jù)支承相對于刀具的位置分為以下兩種。

1）前后雙支承鏜模

2) 后雙支承鏜模

單支承鏜模 這類鏜模只有一個導(dǎo)向支承，鏜桿與主軸采用固定連接。根據(jù)支承相對于刀具的位置分為以下兩種。

1）前單支承鏜模

（3）無支承鏜模

鏜削超大型工件的輔助基準設(shè)置

應(yīng)用鏜床加工工件的過程中，有時會遇到被加工工件的加工平面及平行孔系的孔距超出本鏜床加工范圍的情況，需要先將工件的部分孔系或平面鏜削后，再吊移工件并校正夾緊后鏜削其另一部分孔系或平面，出現(xiàn)了二次裝夾工件的問題。二次裝夾工件時的校正方法是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通常情況下在吊移工件后，只要校正完成工件的已加工孔系或平面后，即可開動工作臺加工剩余孔系或平面，但卻忽視了由于機床工作臺偏載和導(dǎo)軌間隙等問題而使工件隨工作臺發(fā)生水平變化而變化的情況，導(dǎo)致后續(xù)鏜削的平面或孔系的中心線與先前鏜削的平面或孔系的中心線不在同一平面內(nèi)，或平行度不符合圖樣要求的隱患，使各孔中心高度與工件的底平面距離出現(xiàn)不一致的現(xiàn)象。因此，在鏜削工件的前部孔系或平面時，需要同步鏜削一個輔助校正平面作為后續(xù)加工時的校正基準，可在工件外部預(yù)先加工一水平方向的校正面，或點焊一輔助板并在輔助板上加工一水平方向的校正面作為后續(xù)的校正基準，保證了工件在前后加工過程中的基準統(tǒng)一。有此輔助基準后，在鏜削工件的后續(xù)孔系或平面時，可以通過調(diào)整工件的輔助支撐架來調(diào)整工件的高度以校正輔助基準與前期加工工件時的狀態(tài)統(tǒng)一后，夾緊工件并鏜削工件的后續(xù)部分。

加工刀具。

在鏜床上加工零件內(nèi)孔長槽，首先要準備一支足夠長的鏜桿用于安裝刨刀，其長度應(yīng)相當于鏜床尾座套筒外側(cè)至收縮后的主軸端面之間的距離，本次加工中所使用的鏜桿規(guī)格為f 80mm×2 200mm。零件材料為2205雙相不銹鋼，其硬度比常見的奧氏體不銹鋼高，具有較高的強度、韌性和良好的耐腐蝕性及耐磨性，切削過程中刀具磨損快，切削負荷較重。根據(jù)上述特點，選用刀片材料為YG8N硬質(zhì)合金的刨槽刀。YG8N硬質(zhì)合金有良好的熱硬性和韌性，不易崩刃，因此刀片可以采用較大的前角、刃磨出較為鋒利的刃口，使切削過程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀，更適用于不銹鋼的切削。刀頭居中，其寬度為5mm，前角γ o=20°,后角α o=8°，主副偏角κ r=3°，兩側(cè)副后角αo'=4°，刃磨時保證前后刀面具有較好的表面粗糙度，并磨出圓弧卷屑槽，降低切屑流出的阻力。

如果是采用主軸鏜削大直徑深孔發(fā)生上述問題的，在孔徑小于圖樣尺寸處涂油做好標記，并在孔口處涂油，然后用棉紗把油擦去，只留下油的痕跡，敲打刀頭后端，再將刀頭送進孔口油痕處，如果孔壁沒有刀尖劃痕，就繼續(xù)送進刀頭觀察，發(fā)現(xiàn)孔壁有劃痕后就退出刀頭，測量開始出現(xiàn)劃痕處的孔徑。如果此處孔徑尺寸為圖樣尺寸孔徑公差的一半，將刀頭開到此處進行鏜削后部孔徑即可。涂油法對刀便于觀察清晰刀尖的劃痕，以判斷“敲刀”的效果。