對于彎道機的錐形滾筒，其滾面寬度及錐度視貨物尺寸和轉(zhuǎn)彎半徑而定。

   1、根據(jù)驅(qū)動形式可分為：無動力滾筒輸送機、動力滾筒輸送機、積放式滾筒輸送機。動力滾筒輸送機所用的驅(qū)動方式有：電動滾筒驅(qū)動和電機減速機驅(qū)動。滾筒機的輸送速度有定速和調(diào)速兩種，調(diào)速又可分為：電子調(diào)速、變頻調(diào)速和 機械調(diào)速；

   2、根據(jù)不同的輸送形式可分為：直線型滾筒線、轉(zhuǎn)彎滾筒線、斜坡滾筒線、分流式（道岔式）滾筒線、鼎升移載式滾筒機、鼎升旋轉(zhuǎn)式滾筒機等。

　3、根據(jù)所用輥筒的材質(zhì)可分為：不銹鋼、工程塑料、鋁合金、碳鋼。輥筒的表面處理有：鍍鋅、鍍鉻、鑄膠、熱塑膠、聚氨脂。

　4、根據(jù)所用機架材質(zhì)有：不銹鋼、鋁型材、碳鋼（一般表面噴塑、噴漆、烤漆處理）。 

　5、根據(jù)所用附件和配套的輔助裝置有很多，可根據(jù)客戶實際應(yīng)用時選配。

    滾筒輸送機械設(shè)備產(chǎn)業(yè)從十七世紀初期發(fā)展到現(xiàn)代化的產(chǎn)業(yè)社會，如今各行各業(yè)競爭激烈，不但要創(chuàng)高產(chǎn)業(yè)，還要高創(chuàng)銷售，但是生產(chǎn)若提高不上去何談銷售。熱硫化鑄膠的滾筒使用效果較好，但造價高，膠面磨損后現(xiàn)場難以修補。因此，現(xiàn)代化企業(yè)是科學、蕞有效、能適應(yīng)市場經(jīng)濟規(guī)律的，利用現(xiàn)代化機械作業(yè)可以大大的提高成本和節(jié)約生產(chǎn)時間，按照企業(yè)生產(chǎn)運送物料運輸產(chǎn)業(yè)鏈的需要，以及運送物料的裝卸地點，也是根據(jù)相關(guān)的條件和所生產(chǎn)物料的特性等為參考，以此來確定各滾筒輸送機部件的主要參數(shù)，從而更好的來選擇所適合的滾筒輸送機設(shè)備部件。

   滾筒輸送機結(jié)構(gòu)簡單，滾筒線之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送設(shè)備或?qū)C組成復雜的物流輸送系統(tǒng)，完成多方面的工藝需要?？刹捎梅e放滾筒實現(xiàn)物料的堆積輸送。

　　定制滾筒輸送機請確認以下技術(shù)參數(shù)：

　　1、輸送物體的長度、寬度和高度；　　2、每一輸送單元的重量；　　3、輸送物的底部狀況；　　4、有無特殊工作環(huán)境上的要求（比如：濕度，高溫，化學品的影響等）；　　5、輸送機屬于無動力式或電機帶動式。

    滾筒是滾筒輸送機的重要驅(qū)動和承載構(gòu)件。當各工業(yè)企業(yè)選擇滾筒輸送機使用噴嘴的時候，需要根據(jù)配件的規(guī)格大小來組成環(huán)形的管道，并且還要按照一定比例的的排列順序進行均勻的安裝，以確保噴嘴根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求在經(jīng)過噴淋區(qū)時，將所需要噴淋物體的表面都能較好的達到噴淋的效果。滾筒的驅(qū)動方式多種多樣，為了避免老式滾筒輸送機的龐大的驅(qū)動系統(tǒng)，現(xiàn)代滾筒輸送機大量采用了鏈條式驅(qū)動滾筒，電動滾筒，平皮帶驅(qū)動滾筒，v型皮帶傳動滾筒等等。各種不同的驅(qū)動滾筒的構(gòu)造原理和機械性能存在較大的差異。

    傳動軸是支撐筒體并于筒體進行一起回轉(zhuǎn)從而傳遞運動、扭矩或彎矩的，筒體就安裝在傳動上進行轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)生產(chǎn)物料的輸送。為了保障傳動軸具有一定的機械強度和硬度，通常采用碳鋼材質(zhì)進行傳動軸的制作。滾筒輸送機械設(shè)備星形輪經(jīng)過碳氮共滲后，表層組織馬氏體基體會彌散分布著碳氮化合物與較多殘余奧氏體。碳鋼傳動軸對于應(yīng)力集中的敏感性較低，抗沖擊能力強。經(jīng)過熱處理或化學處理的傳動軸具有很高的耐磨性強度，傳動性能好，并且使用壽命長。

    滾筒端蓋是用來消除筒體運行中產(chǎn)生的振動的，并起到連接滾筒和機身的作用，因此，滾筒端蓋的生產(chǎn)需要選擇鑄造性能好和減震性能好的材料進行制作，從而提高滾筒端蓋的承壓能力。托輥通常是選擇碳鋼和不銹鋼材質(zhì)來進行制作生產(chǎn)的，被應(yīng)用在各行業(yè)的物料輸送中，能夠?qū)兴?、堿、鹽的物料有較好的耐腐蝕性。鋼型材的滾筒通常要經(jīng)過鍍鋅等表面處理，提高其耐磨擦性能，從而提高日化滾筒輸送機的輸送效率，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和作業(yè)效率。