機(jī)床企業(yè)要突圍，危中尋機(jī)，那就勢必要“變”，要“新”。

二“變”：模式謀發(fā)展傳統(tǒng)的經(jīng)營生產(chǎn)模式已經(jīng)不能滿足企業(yè)的發(fā)展需求。在疫情中，更多的企業(yè)開始意識(shí)到，智能化是關(guān)系到生存方式和發(fā)展質(zhì)量的頭等大事。努力把握數(shù)字化機(jī)遇，成為很多企業(yè)的主動(dòng)選擇。機(jī)床企業(yè)同樣需要利用新模式來尋找新的發(fā)展商機(jī)。例如通過云端平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)狀況、質(zhì)量等可視化監(jiān)控以及訂單、物料等信息的實(shí)時(shí)更新。從而達(dá)到優(yōu)化倉儲(chǔ)、生產(chǎn)、配送等環(huán)節(jié)的目的。再比如作為工業(yè)母機(jī)，企業(yè)可以通過提升產(chǎn)品的智能化造福下游企業(yè)。同時(shí)，通過對(duì)產(chǎn)品的升級(jí)，機(jī)床企業(yè)也能拓展新的市場空間。此外，網(wǎng)上銷售、云端展會(huì)等銷售新模式，對(duì)于機(jī)床企業(yè)來說，同樣值得嘗試。

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機(jī)床滑動(dòng)軸承修理的方法與技巧

由于潤滑不良，主軸軸頸與軸承內(nèi)孔均會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重磨損，甚至抱軸咬住。修理這種類型結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的主軸，一般至少要做到下列幾步:(1)修復(fù)磨損后的主軸軸頸的圓度、錐度、表而祖糙度以及前后兩軸頸的同軸度。一般認(rèn)為用超精磨削修磨的主軸比采用研磨方法修復(fù)的主軸質(zhì)量好;(2)用精密制造的錐體檢驗(yàn)棒(套)檢查、修復(fù)箱休內(nèi)錐孔，使之達(dá)到公差要求;(3)以箱體(或襯套)內(nèi)錐孔為基準(zhǔn)，修磨軸承外錐部，使軸承外錐部與箱體內(nèi)錐孔的接觸率不少于80%。精磨時(shí)，軸承套在外徑等于修磨后的主軸直徑的心棒上，軸承內(nèi)孔須調(diào)整至自由狀態(tài)下與心軸直徑滑動(dòng)配合;(4)砂輪主軸及袖承外錐部修復(fù)后，即可進(jìn)行軸承內(nèi)孔的刮研。刮研時(shí)，用一根研磨棒代替主軸，研磨棒的尺寸分別按主軸修復(fù)后的實(shí)際尺寸和支承的內(nèi)孔尺寸制造。

如果車床的主軸變速采用的是普通變頻調(diào)速，那么當(dāng)主軸每分鐘轉(zhuǎn)速很低時(shí)（低于100~200轉(zhuǎn)/分），電機(jī)輸出功率將顯著降低，此時(shí)吃刀深度及進(jìn)刀量只能取得很小。合理選擇刀具1.粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。2.精車時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。3.為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。合理選擇夾具1.盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用夾具；2.零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。