東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。壓鑄模具總量增長明顯，據(jù)資料顯示目前已經(jīng)躍升至世界第二，僅次于美國，成為名符其實的壓鑄大國，未來發(fā)展前景十分廣闊。公司技術能力超群，引導并創(chuàng)造新型的生產(chǎn)工藝，在很短的時間內就得到客戶的認同，期待與您的合作共贏！

壓鑄速度選擇。否則，在金屬液壓射時,模具分型面會脹開，從而產(chǎn)生金屬飛濺，并使型腔中的壓力無法建立，造成鑄件尺寸公差難以保證，甚至難以成型。1、直澆道15-25米/秒，2、橫澆道20-35米/秒，內澆口碑載道30寬大70米/秒，薄鑄件3毫米以下的選用內澆口速度38-46米/秒，厚鑄件5毫米選用內澆口速度46-40米/秒，較厚鑄件5毫米以上選用內澆口速度47-27毫米/秒，調節(jié)器整方法：調節(jié)器整壓射沖頭速度，更換壓室直徑，改變內澆口截面積。

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。

鋁合金壓鑄件熱處理技術就是選用某一熱處理規(guī)范，控制加熱速度升到某一相應溫度下保溫一定時間以一定的速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是提高鋁合金壓鑄件的力學性能，增強耐腐蝕性能，改善加工性能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。

鋁合金壓鑄件的時效硬化是一個相當復雜的過程，它不僅決定于鋁合金壓鑄件的組成、時效工藝，還取決于鋁合金壓鑄件在生產(chǎn)過程中造成的缺陷，特別是空位、位錯的數(shù)量和分布等。目前普遍認為時效硬化是溶質原子偏聚形成硬化區(qū)的結果。

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鋅鋁合金壓鑄件由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了壓鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動成本;而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導熱性，較小的比重和高可加工性;從而壓鑄件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產(chǎn)、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業(yè)。美國稱壓鑄為DieCasting，英國則稱壓鑄為PressureDieCasting，而最為國內一般業(yè)者所熟悉的是日本的說法，稱為壓鑄。