消失模模具振動消失模鑄造技術：

振動消失模鑄造技術是在消失模鑄造過程中施加一定頻率和振幅的振動，使鑄件在振動場的作用下凝固，由于消失模鑄造凝固過程中對金屬溶液施加了一定時間振動，振動力使液相與固相間產(chǎn)生相對運動，而使枝晶破碎，增加液相內(nèi)結晶核心，使鑄件蕞終凝固組織細化、補縮提高，力學性能改善。該技術利用消失模鑄造中現(xiàn)成的緊實振動臺，通過振動電機產(chǎn)生的機械振動，使金屬液在動力激勵下生核，達到細化組織的目的，是一種操作簡便、成本低廉、無環(huán)境污染的方法。

消失模鑄造車間環(huán)境狀況的優(yōu)勢：

（1）聚泡沫塑料在低溫下對環(huán)境完全無害，它的密度小，制模勞動強度低，環(huán)境好，制模工序容易實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

（2）消失模鑄造簡化了制芯、砂處理過程，工序間搬運量小，勞動強度顯著降低，并容易實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)。

（3）由于采用流動性好的干砂造型、減免了混砂設備，簡化了造型緊實設備，因而大大減少了噪音和粉塵、舊砂回用設備也大大簡化了。

（4）由于不用型芯，同時實現(xiàn)了鑄件的化，清理工作量大大減輕，車間的噪音，粉塵也相應減少。

（5）CO等廢氣的處理量比較少。澆注時白模受熱分解、氣化，產(chǎn)生的廢氣通過抽真空進入濕法除塵器進行水浴處理，然后再通過汽水分離器進行分離，分離后的廢氣排放到大氣當中。

（6）整條生產(chǎn)線配備除塵系統(tǒng)，各設備間均設風量調節(jié)閥；粉塵濃度低于國家標準。

（7）鑄造型砂在生產(chǎn)線各設備間密閉處理，真正做到“空中無粉塵，地上無散砂”。

模具損耗原因:

1、模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2、模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3、制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4、無潤滑或有潤滑但效果不佳。