淺析采用高頻釬焊機(jī)時(shí)電氣安全技術(shù)要點(diǎn)

焊接方法有：

一.電弧焊、氣體保護(hù)焊、電子束焊、等離子弧焊接以及高頻釬焊

安全技術(shù)要點(diǎn)：

1.外殼應(yīng)接地，絕緣應(yīng)完好，各接線點(diǎn)應(yīng)緊固可靠。焊炬、割炬和電纜等絕象必須良好；

2.焊機(jī)空載電壓不能太高。一般弧焊電源：直流≤100V，交流≤80V；等離子弧切割電流空載電壓高達(dá)400V，應(yīng)盡量采用自動(dòng)切割，并加強(qiáng)防觸電措施；

3.采用高頻釬焊機(jī)時(shí)，帶電的部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有安全保護(hù)罩；

4.用高頻引弧或穩(wěn)弧時(shí)應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行屏蔽。電子束焊設(shè)備還應(yīng)做到：

(1)電壓≥204V時(shí)，應(yīng)有鉛屏防護(hù)或進(jìn)行遙控操作；

(2)定期檢查設(shè)備的性（≤5.16×10-7C/kg)

二.壓力焊

1.焊機(jī)及控制箱必須可靠接地；

2.由于控制箱內(nèi)某些元件電壓可達(dá)650V左右，所以檢查時(shí)要特別小心，工作時(shí)應(yīng)關(guān)閉焊機(jī)門；

3.要采取措施防止焊接時(shí)金屬飛濺灼傷工人和引起火災(zāi)。

車刀焊接設(shè)備在進(jìn)行焊接操作時(shí)應(yīng)注意哪些問題呢？

工人在使用車刀焊接設(shè)備焊接時(shí)要經(jīng)常與物品、電氣設(shè)備、壓力容器等接觸，如有安全措施不當(dāng)或工作疏忽，很容易造成事故。所以，為了工人的安全，我們應(yīng)該在進(jìn)行焊接操作時(shí)應(yīng)注意以下問題：

(1)車刀焊接設(shè)備的安裝、修理和檢查都必須由電工進(jìn)行，焊工不得自行處理。

(2)防止電焊鉗與焊件短路。在鍋爐、容器內(nèi)焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)將焊鉗放在安全地點(diǎn)或懸掛起來，然后再切斷電源。

(3)電纜線應(yīng)有良好的絕緣，破皮、漏電處應(yīng)及時(shí)修好。

(4)使用閘刀開關(guān)時(shí)，工人應(yīng)戴好干燥手套，同時(shí)面部應(yīng)躲開，以防產(chǎn)生電弧引起。

(5)在鍋爐、容器內(nèi)焊接時(shí)，工人必須穿絕緣鞋，戴皮手套，腳下墊絕緣墊，以保持人體與焊件間的良好絕緣。同時(shí)應(yīng)由兩人輪換工作，以便相互照顧。

(6)使用工作燈時(shí)，其電壓不得超過36V。

(7）遇到有人觸電時(shí)，切不可赤手去拉觸電者，應(yīng)迅速切斷電源進(jìn)行搶救。

高頻感應(yīng)釬焊的方法你知道的有幾種呢？

釬焊溫度和保溫時(shí)間是高頻感應(yīng)釬焊的主要參數(shù)。高頻感應(yīng)釬焊的溫度通常高于釬焊釬焊熔點(diǎn)25-60℃ ，以保證釬料能填滿間隙。

高頻感應(yīng)釬焊的保溫時(shí)間與焊件尺寸、釬料與母材相互作用的劇烈程度有關(guān)。大件的保溫時(shí)間應(yīng)當(dāng)長(zhǎng)些，如果釬料與母材作用強(qiáng)烈，則保溫時(shí)間應(yīng)短些。一定的保溫時(shí)間促使釬料與母材相互擴(kuò)散，形成接頭。保溫時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)造成熔蝕等缺陷。

高頻感應(yīng)釬焊的方法通常以所應(yīng)用的熱源來命名，生產(chǎn)中主要的釬焊方法有以下幾種：

1、火焰釬焊：高頻感應(yīng)釬焊使用可燃?xì)怏w與氧氣（或壓縮空氣）混合燃燒的火焰進(jìn)行加熱的釬焊。

2、浸漬釬焊：是將工件局部或整體禁入熔態(tài)的高溫介質(zhì)中加熱進(jìn)行釬焊。其特點(diǎn)是加熱迅速、 生產(chǎn)率高、液態(tài)介質(zhì)保護(hù)零件不受氧化，有時(shí)還能同時(shí)完成淬火等熱處理工藝。常見的有鹽浴釬焊、金屬浴釬焊、波峰釬焊。

3、爐中釬焊：是將裝配好釬料的焊件放在爐中加熱并進(jìn)行釬焊的方法。其特點(diǎn)是焊件整體加熱 、焊件變形小、加熱速度慢。但是一爐可同時(shí)釬焊多個(gè)焊件，適于批量生產(chǎn)。常見的有空氣爐中釬焊、保護(hù)氣氛爐中釬焊、真空爐中釬焊等。

高頻釬焊設(shè)備如何對(duì)對(duì)鋁電纜接頭進(jìn)行軟釬焊？

釬料為鋁的軟釬料（如HL607)，釬劑為QJ203。釬焊前，根據(jù)電纜絞線截面大小，準(zhǔn)備一個(gè)開槽的鋁質(zhì)套管，使它緊套在鋁芯線上，再用石棉帶或玻璃纖維把套管兩端完全封住，套管的內(nèi)表面及絞線的外表面和端部均應(yīng)用鋼絲刷擦至發(fā)毛為止。焊接時(shí)，在從套管開槽口中露出的線芯上及線芯末端均勻地敷一層釬劑，用噴燈在套管下部中間處加熱。所用噴燈的噴口要小，使火焰發(fā)散致太寬，否則電纜的絕緣紙可能發(fā)生燒焦?；鹧鎽?yīng)由套管的下部向上熱，避免火焰與釬劑直接接觸。此設(shè)備特別適宜熱處理淬火、退火、金屬透熱鍛打、擠壓成型，釬料焊接等。當(dāng)加熱到釬劑熔化并冒白煙（約300℃)時(shí)移開噴燈，立即用釬料的一端與從套管槽口中露出的線芯接，來回涂擦；此時(shí)，釬料通過線芯的熱傳導(dǎo)被逐漸加熱熔化，并沿著多股發(fā)芯的間隙填充，直至充滿為止。

在釬焊過程中，可不斷用釬料或其他工具敲擊接頭，使釬料充滿所有間隙，呈盈灑狀態(tài)。當(dāng)釬料填滿后，清除表面釬劑殘?jiān)拔畚?，再用錫鉛釬料（如HL603)在套管外表面及開槽口處。如溫度不夠，可用噴燈從套管上部加熱，涂敷后用干布輕輕揩抹整套管外表面，因此時(shí)釬料尚在半塑性狀態(tài)，故通過揩抹可得到光潔表冚，至此釬焊完畢。在日常使用中，往往會(huì)有許多灰塵、油污、潮濕等現(xiàn)象，在日積月累的情況下，會(huì)造成機(jī)器內(nèi)部短路，發(fā)熱、漏電等現(xiàn)象。