怕模具爛導(dǎo)致注塑加工件生產(chǎn)不出來(lái)怎么辦

怕模具爛導(dǎo)致注塑加工件生產(chǎn)不出來(lái)怎么辦 

很多公司的新設(shè)計(jì)出來(lái)產(chǎn)品跡想降低成本又想不影響產(chǎn)品質(zhì)量就選擇了塑膠進(jìn)行注塑加工這樣既降低了成本又加快了產(chǎn)品進(jìn)度。

但是市場(chǎng)上面有很多濫竽充數(shù)的塑膠模具廠所生產(chǎn)出來(lái)的模具進(jìn)行注塑加工生產(chǎn)時(shí)，只是用了幾萬(wàn)啤次或者是十幾萬(wàn)啤次就變形，就需要修模，嚴(yán)重變形的模具就會(huì)直接報(bào)廢，需要重新開(kāi)模，嚴(yán)重的耽誤了您的產(chǎn)品交期延遲，導(dǎo)致了客戶對(duì)您公司的信任降低。

注塑模具脹模的簡(jiǎn)單處理方法

注塑模具脹模的簡(jiǎn)單處理方法

①模具鑲嵌件的間隙及推桿間隙;

②模具分型面;

③專門開(kāi)設(shè)的排氣孔、排氣槽。

注塑模具在排氣不良時(shí)，隨著塑料熔體不斷注入模腔，型腔內(nèi)氣體就會(huì)在逐步被驅(qū)趕中受到壓縮，受壓縮程度愈大，阻擋熔體前進(jìn)的作用愈強(qiáng)。   　

塑料熔體在流動(dòng)過(guò)程中由于能量損失，溫度隨之降低，造成流動(dòng)性變差，又由于壓縮氣體的迎頭阻攔，其后果不外乎以下兩方面：一是熔體不足以沖破壓縮氣體阻截，被停止前進(jìn)，造成制品缺料(短射)或制品燒焦;二是熔體沖破壓縮空氣阻截，但由于壓力過(guò)大(許多多點(diǎn)式澆口模具尤其如此)造成脹模。

注塑模具(尤其是多點(diǎn)式澆口)在長(zhǎng)時(shí)間使用后，由于其中心處澆口直接受注射機(jī)螺桿注射壓力的作用，脹模的可能性較大，也是導(dǎo)致制品不合格的主要因素之一。  

?注塑模具的分類

注塑模具的分類

1、自動(dòng)卸螺紋注塑模具

對(duì)帶有內(nèi)螺紋或外螺紋的制品要求自動(dòng)脫模時(shí)，在模具上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋型芯或型環(huán)。利用注射機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)，或者裝置專門的原動(dòng)機(jī)(如電動(dòng)機(jī)、液壓馬達(dá)等和傳動(dòng)裝置，帶動(dòng)螺紋型芯或型環(huán)/轉(zhuǎn)動(dòng)，使制品脫出。

2、無(wú)流道注塑模具

無(wú)流道注射模具包括熱流道或絕熱流道注射模具，它們采用對(duì)流道進(jìn)行加熱或絕熱(流道中冷凝的塑料外層。對(duì)流道中心的熔融塑料起絕熱作用)的辦法來(lái)保持從噴嘴到澆口之間的塑料呈熔融狀態(tài)。