佛山市順德區(qū)駿崴焊接設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)的設(shè)備有：不銹鋼滾焊機(jī)，滾焊機(jī)，中頻點(diǎn)焊機(jī) 螺母點(diǎn)焊機(jī)等設(shè)備。

●  焊接穩(wěn)定性高

●  省電30%以上，運(yùn)行成本低

●  三相電源平衡輸入，功率因數(shù)高達(dá)95%

●  較低的焊接電流和電極壓力

●  次級(jí)回路幾乎沒有感應(yīng)能量損失

●  電極壽命提高一倍以上，減少電極修磨時(shí)間

●  大幅節(jié)約電力安裝和水、氣等輔助設(shè)施的安裝成本

●  更準(zhǔn)確、更快速、更安全地控制和分析焊接參數(shù)

●  更短的焊接時(shí)間，提升工作效率和焊接質(zhì)量中頻點(diǎn)焊機(jī)品牌

中頻點(diǎn)焊機(jī)在汽車生產(chǎn)中的優(yōu)點(diǎn) 

1、焊接設(shè)備小型輕量化  中頻點(diǎn)焊技術(shù)使得大功率焊鉗可以實(shí)現(xiàn)一體化焊鉗，以取代交流分體焊鉗，中頻整流焊接變壓器的重量約為單相交流分體式懸掛焊機(jī)的1/3～1/5，減少了二次電纜，操作方便。  由于焊鉗的質(zhì)量減小，點(diǎn)焊機(jī)器人的機(jī)械裝置所支撐的重量也隨之減小，從而使驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率下降。點(diǎn)焊作業(yè)時(shí)，在加速、制動(dòng)以及在點(diǎn)焊過程中的磨損也相應(yīng)減少。即使在點(diǎn)焊機(jī)器人高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)極限點(diǎn)焊區(qū)也能實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)接近。

2、可以廣泛焊接有色金屬，高強(qiáng)度鋼，熱成型鋼，及異種金屬  中頻點(diǎn)焊具有焊接電流強(qiáng)度高，以及直流極性的效果（帕爾跌效應(yīng)）和良好的熱效率，電流焊接熱效率比交流點(diǎn)焊高，可迅速加熱被焊金屬，而且可以使異種金屬能夠幾乎同時(shí)熔化，達(dá)到焊接的目的。因此，中頻點(diǎn)焊具有焊接銅、鋁及對(duì)不同導(dǎo)熱材料進(jìn)行組合焊接的特性（例如銅和鋼的凸焊）。

3、中頻技術(shù)使得焊接規(guī)范更加精準(zhǔn)，控制更，易于實(shí)現(xiàn)的質(zhì)量控制方案，得到滿意的焊接質(zhì)量 電容儲(chǔ)能電阻焊技術(shù)分高壓電容儲(chǔ)能如德國3300V電容和我們的475V低壓電容儲(chǔ)能，以及中壓（1000V）電容儲(chǔ)能。高壓電容儲(chǔ)能焊由于高壓危險(xiǎn)，不易推廣，低壓電容焊過去成本偏高，充電速度慢，一直難以推廣，直到現(xiàn)在充電速度小于1.5秒，整機(jī)一體化后，成本降下來了，他的應(yīng)用就越來越廣，尤其是中壓電容儲(chǔ)能焊的成功開發(fā)，成本將進(jìn)一步降低，為其推廣使用提供更廣闊的前景。中頻點(diǎn)焊機(jī)品牌

        電容儲(chǔ)能焊接的優(yōu)點(diǎn)和節(jié)能效果 電容儲(chǔ)能焊接由于其放電時(shí)間短，在焊接厚板和螺母時(shí)，由于熱影響區(qū)小，焊接速度快，使得焊接完成后螺紋不易變形，減少了回絲工序，特別是焊接有鍍鋅螺紋時(shí)，鍍鋅層不會(huì)被燒掉，提高了螺母的防銹功能。

        電容儲(chǔ)能電阻焊接技術(shù)解決了以下幾個(gè)問題：   

 1、首先解決了電容的充電速度的問題，每次充電時(shí)間在1.5秒以內(nèi)；

  2、其次解決了電容的壽命問題，使用薄膜電容，可達(dá)到數(shù)千萬次的充放次數(shù)；

  3、整機(jī)一體化設(shè)計(jì)，使得其占用的空間減少。

　接觸電阻的存在時(shí)間很短，通常在焊接的初始階段。其形成有兩個(gè)原因：

　　1）工件和電極表面有氧化物或臟料層，電阻系數(shù)高，嚴(yán)重阻礙電流。過厚的氧化物和臟物層甚至可以阻止電流傳導(dǎo)。

　　2）在表面非常干凈的情況下，由于表面的微粗糙度，工件只能在粗糙表面上形成接觸點(diǎn)。在接觸點(diǎn)處形成電流線閉合。由于電流通路的減小，觸點(diǎn)處的電阻增大。

　　為了保證熔核尺寸和焊接強(qiáng)度，焊接時(shí)間和焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可采用大電流短時(shí)間（強(qiáng)條件下，又稱硬規(guī)格），也可采用小電流長時(shí)間（弱條件下，又稱軟規(guī)格）。硬規(guī)格或軟規(guī)格的選擇取決于性能、金屬厚度和所用焊機(jī)的功率。不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間有上下限，使用時(shí)以其為準(zhǔn)。

　　由于電極的接觸面積決定了電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱系數(shù)與熱量的產(chǎn)生和損失有關(guān)，電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有著重要的影響。隨著電極端部的變形和磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。

　　工件表面的氧化物、污垢、油污等雜質(zhì)增加了接觸電阻。過厚的氧化層甚至可能阻止電流通過。局部傳導(dǎo)，由于電流密度過高，會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面。氧化層的存在也會(huì)影響焊點(diǎn)加熱的不均勻性，導(dǎo)致焊接質(zhì)量的波動(dòng)。因此，徹底清潔工件表面是保證接頭質(zhì)量的必要條件。