HDPE雙壁波紋管工作壽命估計：

    波紋管在工作中，載荷是動態(tài)的，載荷的變化規(guī)律也復雜。其次在生產(chǎn)的時候每道工序都有嚴格的質(zhì)量把關，管道生產(chǎn)出來以后也要進行檢驗，確保外表無破損，表面光滑，表面無顆粒狀凸起。波紋管在成型和以后的工藝處理中，會在內(nèi)外波紋中留下?lián)p傷和殘余應力。金屬材料中也原存有種神微缺陷。在波紋管安裝到位后，對于種種工藝和結構問題，會受到初應力的作用。雖然波紋管沒有受靜載而或有明顯的塑性變形，但在較長時間內(nèi)受變載而破損。破損的形式往往是在內(nèi)波紋上發(fā)生的徽裂紋，進一步產(chǎn)生較一長的裂紋。

  疲勞裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展，以及材料在薄壁下的反應都是正在研究和得到重視的問題。

波紋管在線性區(qū)承受力加載時呈現(xiàn)上述性能的機理已由費奧多謝夫作了解釋。這種解釋是在分析波紋輪廓不同點處的徑向位移和與之相應的周向薄膜應力的基礎上建立起來的，實際上這對任何位移情況下的波紋管都是適用的。

  在波紋管的伸長，內(nèi)外環(huán)殼部分的各點發(fā)生彼此相向的位移，從而在這些點上相應地出現(xiàn)壓縮和拉伸的周向力。

  如果將波紋預先壓縮，那么在波紋管受拉時，波紋的環(huán)錐部分將發(fā)生扭轉，同時環(huán)錐的邊緣要產(chǎn)生徑向位移，這個位移與上述環(huán)殼部分的位移符號相反。在咨詢過的客戶中經(jīng)常會出現(xiàn)這么一種現(xiàn)象，就是當客戶咨詢你雙壁波紋管的時候，往往客戶內(nèi)心其實需求的是鋼帶波紋管，因為外形類似，所以客戶往往分不清名字。由于這些原因，在波紋管的位移相同時，總的周向力和剛度都變小了。這一點可以用在圖3中表示的，一0.125與，一0.25特性曲線為例說明之。

    在等負荷的條件下，波紋管，HDPE雙壁波紋管只需要較薄的管壁就可以滿足要求。在上下疊放的過程中，高度不要超過4倍管徑或2m，并且在滾動的時候要注意不可以有尖銳的物體，避免戳破管壁。因此，與同材質(zhì)規(guī)格的實壁相管比，雙壁波紋管廠家，能節(jié)約一半左右的原材料，所以HDPE雙壁波紋管造價也較低。這是該管材的又一個很突出的特點。由于HDPE雙壁波紋管重量輕，搬運和連接都很方便，所以施工快捷、維護工作簡單。在工期緊和施工 　條件差的情況況下，其優(yōu)勢更加明顯。

    內(nèi)層有劃痕：通常由于料溫過高致使內(nèi)層口模上粘有糊料;料內(nèi)有雜質(zhì);水套上有劃傷;內(nèi)層口模有劃傷等。

　　外壁有小孔：其緣由是物料內(nèi)有雜質(zhì);某區(qū)段溫度失控致物料燒糊，糊料時而被帶出;為了進步管材功用而參加的有些如功用母料、消泡劑等的分散性欠好，或許說與根底樹脂的相容性欠好。

　　管材的波峰歪斜 由成型機速度過快冷卻欠好、正常沖氣氣壓過小導致。

　　管材的重量不穩(wěn)定一般是因為原材料的性能不穩(wěn)定或下料段的溫度波動過大。

　　管材曲折 緣由是外層的偏壁嚴峻或水套與成型機的對中性未調(diào)好。

　　軸向上波峰的厚度不一致 正常沖氣過大、口模的空隙過大等導致。

　　內(nèi)壁不平整。內(nèi)壁不平整一般由真空度偏小、水套溫度過高、內(nèi)層過薄等引起。真空度偏小應當檢查內(nèi)層真空管路是否暢通，真空泵是否工作正常等。