廢鋼撕碎機工作是利用電機帶動主機腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，將物料剪切成客戶需要的大小形狀從篩網(wǎng)漏出，與機腔壁上的護板進行高速碰撞，鐵打鐵，廢鐵與襯板之間的撞擊來達到成型的目的，因為與物料接觸多，廢鋼撕碎機的襯板、錘頭是常見的易損件，是整個機器磨損比較快的配件。所以，耐磨件的質(zhì)量好壞，它直接決定了廢鋼撕碎機的使用壽命和生產(chǎn)效率。 廢鋼撕碎機轉(zhuǎn)速是比較慢的，這是設(shè)備的獨有特色。撕碎機刀具的轉(zhuǎn)速是能夠調(diào)理的，能夠依據(jù)不同物料來調(diào)整設(shè)定的，關(guān)于較易撕碎的物料，刀具轉(zhuǎn)速能夠調(diào)的快一些，比如說廢舊輕浮型金屬物料，撕碎機關(guān)于這些原料能夠垂手可得的撕碎，把撕碎機刀具轉(zhuǎn)速調(diào)的快點，加大轉(zhuǎn)速能夠提高產(chǎn)值，節(jié)能省電，具有低能耗的效果。

金屬撕碎機針對的物料作業(yè)有很多種，雖然撕碎機的結(jié)構(gòu)簡單，但是每個部件的配合非常的緊湊，所以能夠工作平穩(wěn)、撕碎的物料的大小一致。撕碎機的刀軸的轉(zhuǎn)速很低，主要是依靠轉(zhuǎn)軸上的刀片對物料進行撕裂和剪切的作用力來進行碎料工作的，所以刀軸需要較大的動力，那么它的動力是通過什么控制的呢？

金屬撕碎機的主要構(gòu)成部分就是機架、電機、減速機、刀軸、刀片，它們是缺一不可的組合，撕碎機在對物料進行撕碎作業(yè)的時候，需要很大的動力，由于金屬物料的硬度較高，所以撕碎的難度也就相對較大，所以轉(zhuǎn)軸的速度不能過快，只能通過平穩(wěn)的低轉(zhuǎn)速來對金屬物料進行撕碎機，也就是我們說的低轉(zhuǎn)速大扭矩。那么這樣的效果是怎么實現(xiàn)的呢？這就是減速機的作用了，只有電機的高轉(zhuǎn)速通過減速機的作用，將低轉(zhuǎn)速大扭矩的動力輸送給刀片轉(zhuǎn)軸，讓轉(zhuǎn)軸和刀片有足夠的動力對金屬物料進行撕碎。

所以說刀片工作時的穩(wěn)定動力是通過減速機帶來的，所以減速機的作用是比較重要的，在撕碎機進行生產(chǎn)的時候就需要配置質(zhì)量可靠的減速機，這樣才能在撕碎作業(yè)的時候，不會出現(xiàn)動力的丟失影響生產(chǎn)量，更嚴重的會使電機發(fā)熱量大或是燒毀電機，所以在選用減速機的時候需要選擇品牌可靠的。

雙軸撕碎機生產(chǎn)線設(shè)備的主要優(yōu)勢

雙軸撕碎機設(shè)備及生產(chǎn)線適用于各種報廢汽車、廢舊家電等輕薄廢鋼的通用金屬破碎加工處理設(shè)備。雙軸撕碎機及加工過程中采用物理破碎、環(huán)境污染小、破碎效果好、分選干凈、自動化程度高等優(yōu)點，是比較理想的廢鋼加工設(shè)備。

雙軸撕碎機原理是設(shè)備在兩套獨立電機 減速機的連續(xù)驅(qū)動下，通過雙刀軸對進人撕碎腔體內(nèi)的廢鋼進行粉碎，物料蕞終被撕裂和擠壓成一定規(guī)格的破碎鋼，雙軸撕碎機設(shè)備之所以受到市場的認可，其主機及生產(chǎn)線的合理配置功不可沒：

1.雙軸撕碎機采用雙6級電機 雙硬齒面減速機獨立驅(qū)動，設(shè)備工作扭矩強勁，可實現(xiàn)物料的充分粉碎，同時配合生產(chǎn)線的自動喂料、自動輸送，大大提高生產(chǎn)線破碎效率、降低能耗成本。

2.雙軸撕碎機生產(chǎn)線全線通過皮帶輸送機進行連接，同時皮帶輸送機采用獨立動力電機驅(qū)動，穩(wěn)定喂料速度，不許人工投料送料，大大勞動力投入。

3.雙軸撕碎機生產(chǎn)線可配備高強磁力滾筒，配合皮帶輸送機，完成磁性金屬和其他非磁性金屬的分選，提高物料純凈度，降低金屬分選難度，提高回收率。

4.對于鋁鐵混合物料的處理，生產(chǎn)線可加裝渦電流分選機，經(jīng)過磁力分選，將鐵分類干凈后，在經(jīng)過跳鋁機實現(xiàn)對廢鋁的分選。