布袋除塵器的除塵過程對(duì)濾布的要求

1、要能滿足除塵效率的要求。一般來說，應(yīng)根據(jù)濾袋清灰強(qiáng)度大小，選定濾布的結(jié)構(gòu)。2、要能滿足清灰要求。濾袋保持經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的阻力為850-1600Pa，除要合理選用清灰方式外，也要求濾布容易清灰。如果用棉織物做濾袋，溫度超過90℃，強(qiáng)度即迅速下降，在這種較低溫度下，過濾含塵煙氣時(shí)冷凝威脅大。而玻纖濾袋工作溫度可以達(dá)到290℃，不僅沒有燒毀濾袋和煙氣產(chǎn)生冷凝危險(xiǎn)，而且常為可直接處理余熱鍋爐排出的煙氣。玻璃纖維除塵器布袋的除塵效率較好，因?yàn)槔w維愈細(xì)，過濾效率愈高。但細(xì)纖維價(jià)格高，而且阻力也比粗纖維大，耐腐蝕性越細(xì)越差，因此需要根據(jù)介質(zhì)中顆粒的大小來選擇纖維直徑。一般的過濾除塵無需采用很細(xì)的玻璃纖維。3、滿足透氣性要求。織物濾袋的透氣性是一個(gè)重要的過濾性能，織物的吸水性對(duì)透氣性也有決定影響。

鍋爐除塵器使用前注意事項(xiàng)

壓縮空氣系統(tǒng)工作   正常，清灰系統(tǒng)各開關(guān)位置正確，壓力表、壓差計(jì)顯示正常。

檢查清灰系統(tǒng)的氣路密封性，   無泄漏，檢查電磁脈沖閥動(dòng)作情況，   動(dòng)作均勻靈活。

在點(diǎn)爐或系統(tǒng)開機(jī)前4小時(shí)，投入灰斗加熱，以防止出現(xiàn)灰斗結(jié)露或灰受潮引起搭橋或堵灰現(xiàn)象。

新布袋在次投運(yùn)前，或鍋爐停爐冷卻后開機(jī)前，   對(duì)高溫除塵布袋進(jìn)行預(yù)涂灰保護(hù)。涂灰方法和參數(shù)詳見技術(shù)要求。預(yù)涂灰   在確定主機(jī)點(diǎn)爐的當(dāng)天完成。當(dāng)布袋預(yù)涂灰后主機(jī)又出現(xiàn)一時(shí)無法點(diǎn)火時(shí)，   開啟清灰系統(tǒng)，把布袋灰層   ，在下次主機(jī)開機(jī)前再預(yù)涂灰，這樣可以防止布袋表面灰層潮解糊袋。

對(duì)循環(huán)流化床鍋爐，由于燃油助燃時(shí)間較長(zhǎng)，為防止鍋爐布袋除塵器的布袋受油煙的影響，需準(zhǔn)備好在此過程中噴灰的灰罐車等設(shè)備。

過濾：濾料通過機(jī)械網(wǎng)捕的作用截留粒徑高于濾布孔徑的顆粒物。使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面已經(jīng)積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層。在此以后的過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。因此，含塵氣體中的顆粒物被截留了下來。

清灰：隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的阻力增加，系統(tǒng)的風(fēng)量減少。當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。濾袋上的積灰可以用氣體逆洗法或機(jī)械振動(dòng)法去除，清理下來的粉塵下落到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。

鍋爐布袋除塵器的操作使用簡(jiǎn)單介紹：

除塵器脈沖噴吹式清灰作用力較強(qiáng)，清灰效果較好，可提高過濾風(fēng)速。清灰作用與大氣壓力、除塵器構(gòu)造有關(guān)。

安裝現(xiàn)場(chǎng)對(duì)過濾器進(jìn)行清理，使路面暢通無阻，操作搜索平臺(tái)，走道欄桿，采光充足，完成旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)外的屏蔽或擋板，控制室應(yīng)有有效的冷卻、防塵和防火措施。

鍋爐布袋除塵器對(duì)各種粉塵適應(yīng)性強(qiáng)，除塵效果好；它不受電阻和其他性能的影響。在非常高的濃度或非常低的濃度下都能得到滿意的結(jié)果。布袋除塵器除塵系統(tǒng)控制可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)/手動(dòng)切換，在提高整個(gè)系統(tǒng)工作自動(dòng)化程度的同時(shí)，也提高了系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性，同時(shí)便于整機(jī)調(diào)試。