原料連續(xù)進，成品一直出，打破了傳統(tǒng)的大釜裝料，幾天后出油的老辦法，本機產(chǎn)量高，成本低，使用方便（48平方就可以，也就是在家隨便一個屋子即可），日產(chǎn)2-30噸，（按大小而定），催化塔是國家，分三級催裂化，所出的油品氣味小，顏色淡黃，并且后期省去了酸堿精制所帶來的不必要油損，煉油設備只需要添加劑即可出售，我公司配套的有液相、氣相催化劑，后期處理的各種添加劑，省去了古老的酸洗工藝。


我們廠是從事煉油設備，廢塑料煉油設備，廢舊塑料煉油設備，SBS改性瀝青防水卷材設備，煉油設備的開發(fā)及生產(chǎn)，下面帶您了解下煉油設備的維護措施。 煉油設備的要求越來越高、越來越苛刻。由此引起的結(jié)垢、結(jié)焦、沖蝕、疲勞速度與以往相比大大增加，同時由于長周期運行時間的延長、品種的多樣、硫分布不斷變化等因素，導致設備事故。故障越來越多，出現(xiàn)了許多的損壞方式。


煉油設備有著不同的煉油工藝，催化裂化原料由罐區(qū)用泵送入原料油緩沖罐，然后送入提升管底部進料噴嘴。提升管反應器進料與來自再生器的再生催化劑接觸，立即發(fā)生裂化反應，反應產(chǎn)生的油氣攜帶催化劑經(jīng)提升管和旋風分離器將催化劑和油氣分離，分出的催化劑在汽提段經(jīng)水蒸氣汽提，除去所吸附和夾帶的油氣后，經(jīng)待生斜管、滑閥進入再生燒焦罐的下部，與從再生器密相床經(jīng)循環(huán)斜管來的高溫再生催化劑充分混合，以提高燒焦起始溫度。