直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強，無需外力供油。

對于氣壓供油的液壓油箱，每次開機后，液壓油箱達到工作氣壓后，機器才能運轉。如果液壓油箱在氣壓不足時充當機器，會造成液壓泵的拉脫現(xiàn)象和滑鞭現(xiàn)象，從而造成泵體內(nèi)的回油板和壓盤的異常磨損。使用由補給泵供油的柱塞泵3000小時后，操作人員應每天檢查一次或兩次柱塞泵，以檢查液壓泵的運行聲音是否正常。如果發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或車悶，應拆卸補給泵，檢查葉輪邊緣是否有劃痕，內(nèi)部齒輪泵間隙是否過大。對于自吸柱塞泵，液壓油箱中的油不得低于油標準的下限，并應保持足夠的液壓油量。液壓油的清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長。

液壓零碎的效率次要取決于液壓泵的容積效率，當容積效率降落到72%時，就需求停止慣例維修，改換軸承和老化的密封件，要改換或修復超出共同間隙的磨擦副，使其機能獲得復原。皖江氣動柱塞泵廠家提出以下幾點：

1、液壓泵：直軸斜盤式柱塞泵分為自吸油型和加壓油型兩種。高壓供油型液壓泵大多采用氣動油箱，也有的液壓泵本身還配有補油分泵向液壓泵進油口供壓力油。自吸油泵的自吸油能很強，不需外力就可供油。氣動供油的液壓油箱，在每次啟動后，必須等氣動漬箱到達可利用氣動時，才能開動機械。若液壓油箱缺氣時就充當機械作用，會使液壓泵內(nèi)部與滑鞭形成一種脫模景象，將形成泵體回程板與壓板的非一般磨損。柱塞泵使用補油泵供油，使用3000 h后，操作者每天需要對柱塞泵查抄1-2次，查抄液壓泵運行聲音是否一般。如果發(fā)現(xiàn)液壓缸轉速下降較快，或出現(xiàn)悶車，就要對補油泵崩潰進行查抄，查到葉輪邊緣是否有刮痕，內(nèi)齒輪泵間隙是否過大。

2、關于自吸油型液壓柱塞泵，液壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標上限，要連結足夠數(shù)目的液壓油。液壓油的潔凈度越高，液壓泵的利用壽命越長。

大家可能對于液壓系統(tǒng)比較了解，但是對于軸向氣動柱塞泵可能知道的很少，軸向柱塞泵廠家數(shù)量其實比較龐大，但是每一個品牌的軸向柱塞泵的品質(zhì)卻存在一定的差別，因此選擇廠家非常重要。

一般專業(yè)軸向柱塞泵廠家生產(chǎn)的軸向柱塞泵質(zhì)量都是合格的，一般使用的生產(chǎn)原理都是一樣的。軸向柱塞泵是由活塞或柱塞的往復方向與缸體中心軸線平行的原理產(chǎn)生的。雖然生產(chǎn)原理相同，但生產(chǎn)出來的泵性能并不完全相同。泵的性能體現(xiàn)在進油過程、回油過程等。平穩(wěn)短暫的進油過程可以更好的啟動機械設備，而回油過程是對機械設備再次施力的過程。一個品牌的產(chǎn)品的品質(zhì)越高就代表著生產(chǎn)的產(chǎn)品的整體性能越佳，產(chǎn)品的整體運行效率也就越高，運行效果也就越好?？梢哉f品質(zhì)保證一個企業(yè)的良好發(fā)展，所以先進的企業(yè)首抓的就是產(chǎn)品的品質(zhì)。

軸向氣動柱塞泵的損壞是從柱塞偶件的磨損開始的。當滑靴磨損與旋轉斜盤形成靜態(tài)油膜時，滑靴與旋轉斜盤之間的摩擦力增大，旋轉斜盤被拉動，摩擦力進一步增大，回油盤破列，泵內(nèi)部受損。因此，損壞的滑靴可以定期更換，以避免整個泵的損壞。

在使用過程中，要注意檢查以下內(nèi)容：

1、應經(jīng)常檢查工作液壓油缸的水份、機械雜質(zhì)、粘度、酸值等。如果超出規(guī)范值，應采取凈化措施或更換新油，禁止使用未經(jīng)凈化處理的廢油和未達到規(guī)范標準的劣質(zhì)油液。

2、必須經(jīng)常檢查液壓泵外殼溫度。殼體完全外露的高溫度一般不超過80℃。

3、液壓缸主機定期檢修時，不要輕易拆卸液壓泵。當確定存在無法拆卸的情況時，要注意拆卸工具和拆卸環(huán)境的清潔度，被拆下的零件要嚴格保護不被劃傷和擦傷；組裝時，所有零件都應清洗和潤滑，并注意安裝位置，以免安裝不正確。

4、及時更換堵塞的過濾器的濾芯。新濾芯必須確認其過濾精度，達不到要求的不得使用。

5、當液壓泵長時間不使用時，原由液體應在殼體中釋放，充滿低酸值的油液，暴露加工表面涂有防銹油，油液必須用螺桿塞密封，防止污垢進入。