為什么全自動鉆孔機(jī)的轉(zhuǎn)速高?近期公司對于數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行改裝研發(fā)出新的數(shù)控系統(tǒng)，這種數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行改良之后，可以不用再電腦上編寫程序植入進(jìn)行操作，而是直接在數(shù)控系統(tǒng)的操作界面進(jìn)行輸出即可完成編寫程序，大大的改善了數(shù)控編程技術(shù)讓操作更加簡易。按照技術(shù)來講解是電機(jī)的不同，相對于山東的一些鉆孔機(jī)來說，本司的價(jià)格會貴很多，但性價(jià)比會高出很多。多頭鉆應(yīng)用的是步進(jìn)電機(jī)，而且效率不高容易出現(xiàn)異常，多頭鉆一下多鉆頭的話，在受力面不相等的情況下會出現(xiàn)斷鉆頭，而且更換鉆頭比較花費(fèi)時(shí)間。本司采用的是高速的伺服電機(jī)配合CNC數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行打孔操作，在CNC數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行轉(zhuǎn)速與定位打點(diǎn)等可控操作，在效率與操作上簡便很多。而且本司還有獨(dú)特研制的斷鉆頭自動報(bào)警停止功能，讓加工件在操作過程中不會出現(xiàn)破損率，省時(shí)省力。還有一個(gè)就是導(dǎo)軌的問題，有的是采用的皮帶帶動的，當(dāng)有磨損的時(shí)候就會出現(xiàn)精度與效率問題，但本司的鉆頭帶動都是由滑軌絲桿來滑動的，采用的是臺灣上銀的滑軌絲桿，質(zhì)量與耐用度會比國產(chǎn)的高出很多，精準(zhǔn)度與效率大大提高。

 自動鉆孔機(jī)的Z軸是控制上下進(jìn)程的主軸，由于機(jī)型是可以加工定制行程的，所以在制作Z軸軸承座與Z型主軸的時(shí)候需進(jìn)行初加工，今天小編就大家詳解一下它的制成與組成工細(xì)。

 Z軸座模具框架的制成先是需要進(jìn)行購買鑄鐵材料，由于鑄鐵是粗糙材料需要進(jìn)行加工，按照工程圖紙進(jìn)行一步步的加工。按照圖紙的尺寸規(guī)格進(jìn)行裁切，不同的尺寸做到零誤差的工件，這樣才會在焊接鑄鐵的時(shí)候更加方便，減少一些打磨工序的時(shí)間。裁切好尺寸就開始進(jìn)行鑄鐵焊接，焊接的時(shí)候一定要注意焊疤的問題，需要操作工精準(zhǔn)的點(diǎn)焊。焊接完成后進(jìn)行邊角打磨與精細(xì)加工，磨灰是精細(xì)加工的一部分，這也是因?yàn)殍T鐵表面很粗糙與表面灰塵多，需要進(jìn)行磨灰處理。打磨不平整的鑄鐵面板讓Z軸座與Z主軸貼合，焊接留下的焊疤也是需要打磨，讓做出來的模型外觀整潔漂亮。工程鉆孔機(jī)是一種在建筑施工中加工處理建筑工程而應(yīng)用的基礎(chǔ)樁或管樁所施工的鉆孔機(jī)械也稱之為工程鉆孔機(jī)。

全自動鉆孔機(jī)如何讓廠家與客戶雙贏

       在説全自動鉆孔機(jī)之前，我想跟大家說下企業(yè)想要長久發(fā)展下去必備的幾個(gè)條件；也可由客戶來公司現(xiàn)場試樣并檢測自動鉆孔機(jī)，如果樣品測試不滿意或者機(jī)床有不滿意的地方，可以根據(jù)雙方溝通作改進(jìn)，也可以經(jīng)協(xié)商終止合同，公司退回訂金。那就是誠信，誠信是企業(yè)的立足之本,誠懇待人,,是企業(yè)能長遠(yuǎn)發(fā)展的奠基石.我們希望從我們自身做起,以誠信為本,與客戶建立良好的溝通與交流,根據(jù)客戶的實(shí)際需求提供更好的鉆孔設(shè)備以及與服務(wù)。

全自動鉆孔機(jī)

       那么現(xiàn)在就來說下全自動鉆孔機(jī)，可能目前鉆孔這設(shè)備還存在著一些問題，因?yàn)椴还苁鞘裁礀|西，都不存在的，都各自有著各自的缺陷，但我相信態(tài)度決定一切,我們會努力做到更好、更完善，更符合客戶意愿；5、全自動鉆孔機(jī)全部增加斷鉆頭自動報(bào)警功能，能夠及時(shí)提醒操作者，更安全的加工。我們將會從質(zhì)量、速度、安全等方面進(jìn)行研究、，突破現(xiàn)有的水平。

       不過有個(gè)比較重要的問題就是，既然全方面提升了，那么價(jià)錢也肯定是會跟著漲的，考慮到這個(gè)因素，我們廠家為了給客戶買到真正的物超所值的鉆孔機(jī)，我們就從原料方面入手，自己加工配件、材料等一系列的東西，這樣一來不僅全自動鉆孔機(jī)的價(jià)格沒有提高，而且也再次提升了其質(zhì)量，自己裝配，加工的材料總比外面采購的要好多了，滿足了客戶的需求，我們自己的利益也得到了保障，這對于客戶與我們來說是場雙贏的買賣。有的是實(shí)際加工出的孔直徑比理論要求偏小，有的是實(shí)際加工出的孔直徑比理論要求偏大。