1.軸承有噪音

     軸承在工作的過程中有著輕微的運轉響聲，如果響聲過大或者是不正常的噪音則證明該軸承出現(xiàn)故障了。產生噪音的原因主要是因為：軸承內外圈配套的表面有磨損，因為這種磨損破壞了軸承與殼體、軸承、軸的配套關系，致使軸線偏離了正確的位置，使得軸承在運轉時產生異響。當軸承疲勞運行時，它表面的金屬會剝落，從而導致軸承的徑向間隙增大而產生了異響。如果軸承的潤滑油不足的話，就會形成干摩擦，從而產生異響。

     2.軸承溫度過高

     當主機在運轉的過程中，安裝軸承的部位有著一定的溫度，當使用手撫摸主機外殼的時候，如果感到燙手的話屬于正常的現(xiàn)象，反之則證明該軸承的溫度過高。

     軸承溫度過高的原因主要是因為：潤滑油質量不佳或者變質了，使得潤滑油的粘度過高；主機裝配過緊使間隙不足：軸承裝配過緊；軸承座圈在軸上或殼內轉動負荷過大；軸承保持架或滾動體碎裂等。

      如果機床的軸承發(fā)熱的話，則會大大的影響到機床的工作效率，如果發(fā)熱還不得到改善的話，還有可能會損壞高速電機。我們還可以通過以下的方法來減少機床軸承的發(fā)熱情況。

     1.選用的橡膠密封圈品質得不到保證，這個是主要造成軸承發(fā)熱的原因。一般防護等級為IP23的電機，可以不使用橡膠密封圈，使用軸承內外蓋迷宮環(huán)密封；如果是IP44以上的電機，則一定要使用高品質的橡膠密封圈，并盡量的提高軸承外蓋與密封圈摩擦接觸面的光潔度，降低摩擦系數(shù)，減少摩擦產生的熱量。

     2.一般高速電機的軸承都是使用潤滑脂潤滑的，電機在運行過程中，要經常性的清洗軸承，以及更換軸承內部的潤滑脂，避免油脂出現(xiàn)老化的情況。還有注意的是，潤滑油并不是越多越好，尤其是兩極高速電機潤滑油的量還應該少一些，更換的頻率多一些，并及時排出廢油。

    容易被大家所忽視的橡膠密封圈和潤滑脂往往就是造成機床軸承發(fā)熱的主因，這時大家只要更換上高品質的橡膠密封圈，添加適量優(yōu)質的潤滑脂，一般軸承發(fā)熱的情況就會大大改善。