截齒焊接設(shè)備/高頻焊接設(shè)備應(yīng)用：

1、金剛石刀頭的焊接，硬質(zhì)合金鋸片的焊接及金剛石、磨具、鉆具的焊接。

2、機(jī)械加工用硬質(zhì)合金的焊接。如車刀、刨刀、銑刀、鉸刀等刃具的焊接。

3、礦山工具的焊接，如“一”字釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤鉆頭、鉚桿鉆頭、各種采煤機(jī)截齒、各種掘進(jìn)機(jī)截齒的焊接。

4、各種木工的焊接，如各種木工刨刀、銑刀和各種木工鉆頭的焊接。

截齒焊接設(shè)備/高頻焊接設(shè)備優(yōu)勢：

1、速度快,

2、省電節(jié)能成本低

3、一次可以同時(shí)焊接多個(gè)工件,使焊接效率大大提高

4、氧化面積小

5、加熱均勻,無缺焊和漏焊點(diǎn)

6、焊接后的工件焊縫牢固飽滿。

焊接生產(chǎn)線應(yīng)用　
一、超聲波焊接生產(chǎn)線應(yīng)用范圍
超聲波焊接生產(chǎn)線是以其快速、清潔、安全等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)塑料本身焊接的工藝，所有注塑成行的塑料工件均可采用超聲波焊接;從而避免了由于采用粘膠劑等方法帶來的不便。
超聲波焊接生產(chǎn)線現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于汽車制造、船舶、航空、電器、包裝、玩具、電子、紡織等行業(yè)已成功的實(shí)現(xiàn)了對多種塑料的焊接，如ABS塑料、AES塑料、AMMA塑料、ABA塑料、ARP塑料、AS塑料、PS塑料、PP塑料、PC塑料、PE、PVC等
二、超聲波焊接原理
由超聲波振動頭將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，再靠焊頭將能量傳達(dá)至塑膠工件之間觸面，使分子與分子間產(chǎn)生激烈摩擦生熱原理，促使產(chǎn)品瞬間融化并合為一體，加工時(shí)速快、干凈、美觀、經(jīng)濟(jì)。
焊接范圍：玩具業(yè)、文具業(yè)、家具業(yè)、電子業(yè)、食品業(yè)、通信業(yè)、交通業(yè)等。在實(shí)際采煤過程中，采煤截齒的使用量是非常大的，為了更好的節(jié)省煤炭行業(yè)生產(chǎn)成本，我們需要了解下為什么采煤截齒的壽命偏低，怎樣才能更好的提高其壽命。
焊接方法：溶接、鉚接、埋植、成型、點(diǎn)焊、切除等。

如何處理焊接生產(chǎn)線系統(tǒng)焊接時(shí)熔池溫度過高
焊接生產(chǎn)線在進(jìn)行焊接工作的時(shí)候，會形成一個(gè)熔池，但是在焊接的過程中如果熔池溫度過高的話，就會影響到焊接生產(chǎn)線的焊接效果，所以我們需要對熔池溫度過高的現(xiàn)象進(jìn)行處理。那么你們知道有哪些方法可以處理焊接生產(chǎn)線焊接時(shí)熔池溫度過高嗎？
其次，要嚴(yán)格控制焊接生產(chǎn)線系統(tǒng)電弧燃燒時(shí)間，斷弧的頻率和電弧燃燒時(shí)間直接影響著熔池溫度，由于管壁較薄，電弧熱量的承受能力有限，如果放慢斷弧頻率來降低熔池溫度，易產(chǎn)生縮孔，所以只能用電弧燃燒時(shí)間來控制熔池溫度，避免管子內(nèi)部焊縫超,高或產(chǎn)生焊瘤。
焊接生產(chǎn)線系統(tǒng)焊接過程中，焊條與焊接方向的夾角在90度時(shí)，電弧集中，熔池溫度高；而夾角小，電弧分散，熔池溫度較低。比如在進(jìn)行12mm平焊封底層的時(shí)候，焊條角度應(yīng)控制在50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產(chǎn)生焊瘤或起高。
正常情況下，要求焊接生產(chǎn)線根據(jù)焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時(shí)選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。只有這樣，才能更加容易控制熔池溫度，使得焊縫成形。
根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，焊接生產(chǎn)線采用圓圈形運(yùn)條時(shí)熔池溫度高于月牙形運(yùn)條溫度，月牙形運(yùn)條溫度又高于鋸齒形運(yùn)條的熔池溫度，所以盡量采用鋸齒形運(yùn)條，并且用擺動的幅度和在坡口兩側(cè)的停頓，有,效的控制了熔池溫度。如果焊接結(jié)構(gòu)要求較高，并且要求低氫型焊條焊接，則要選用直流弧焊機(jī)。