噴砂房的設(shè)計(jì)，既要考慮當(dāng)前用戶和各種造船規(guī)范的要求，又要考慮IMO 規(guī)范對(duì)涂裝的新要求。

涂裝房的設(shè)計(jì)，既要顯示當(dāng)代國(guó)際造船涂裝的發(fā)展水平，又要以實(shí)用為原則，實(shí)現(xiàn)低投入高成效，即以較低的運(yùn)行成本、zui少的維修概率、簡(jiǎn)易的操作方式為目標(biāo)，獲得大的經(jīng)濟(jì)收益。涂裝設(shè)備的配置必須是先進(jìn)的、合理的和有效的。噴砂涂裝房的設(shè)計(jì)必須符合和滿足要求。噴砂房附屬設(shè)備(砂塵分選器、除塵器、排塵筒等)機(jī)械循環(huán)回收式噴砂房是通過(guò)皮帶、螺旋或刮板輸送機(jī)、斗提機(jī)等機(jī)械傳送設(shè)備回收磨料,經(jīng)過(guò)砂塵分離裝置,進(jìn)入噴砂罐循環(huán)使用。

噴砂涂裝房的設(shè)計(jì)必須符合和滿足如下要求:

① 全天候正常地進(jìn)行涂裝作業(yè);

② 工藝設(shè)備能滿負(fù)荷長(zhǎng)時(shí)間無(wú)故障運(yùn)行，噴砂和噴漆間內(nèi)整體均采用"無(wú)故障"設(shè)計(jì);③ 中央集控系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝設(shè)備系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高的要求;

④ 工藝系統(tǒng)應(yīng)具有先進(jìn)性、實(shí)用性和安全性;

⑤ 通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高系統(tǒng)的綜合性價(jià)比;

⑥ 經(jīng)濟(jì)、合理、舒適的通風(fēng)、除塵和漆霧處理;

⑦ 噴砂和噴漆的生產(chǎn)能力基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求;

⑧ 系統(tǒng)設(shè)備，既要先進(jìn)，配套完整，又要減少對(duì)輔助服務(wù)的依賴。

 無(wú)塵噴漆房采用空氣誘導(dǎo)提水形成水幕。

含有漆霧的空氣在與水幕撞擊后．穿過(guò)水簾，進(jìn)入氣水通道，與借自身高速而與誘導(dǎo)的水產(chǎn)生強(qiáng)烈的混合．當(dāng)進(jìn)入集氣箱后流速突然降低．氣水分離．空氣經(jīng)檔水板后籍排風(fēng)機(jī)排到大氣中．而被分離的水在集氣箱下部匯集進(jìn)入溢水槽并經(jīng)溢水槽將水溢到水幕板上形成水幕。在整個(gè)噴砂房里，除塵系統(tǒng)還是很重要的，根據(jù)不同的房體大小來(lái)選擇除塵器的規(guī)格和除塵風(fēng)機(jī)的大小，如果不配置除塵器或者除塵器配置的太小的話，直接導(dǎo)致噴砂房體內(nèi)的粉塵滯留，影響噴砂工人的視線，無(wú)法判斷工件是否噴砂清理干凈。

     無(wú)塵噴漆房結(jié)構(gòu)新穎，性能可靠，北京液體噴砂房多少錢，漆霧凈化，使用、維護(hù)簡(jiǎn)便，是目前噴漆行業(yè)勞動(dòng)保護(hù)與環(huán)境保護(hù)的新型理想設(shè)備。

     無(wú)塵噴漆房可廣泛用于飛機(jī)、機(jī)車、機(jī)械、電器儀表、輕工等各行業(yè)的噴漆作業(yè)。

     無(wú)塵噴漆房的技術(shù)性能及型號(hào)規(guī)格：

     無(wú)塵噴漆房的漆霧凈化效率＞96%;

     在標(biāo)定的風(fēng)量范圍內(nèi)設(shè)備阻力為800-1100Pa;

     設(shè)備運(yùn)行的噪聲不超過(guò)80dB(A);