如何保證烙鐵頭的良品率

如何保證烙鐵頭的良品率

自動焊錫機(jī)在運(yùn)作時(shí)，使烙鐵頭的上錫保持穩(wěn)定的流暢性是至關(guān)重要的一點(diǎn)，經(jīng)過多年的研究總結(jié)出了以下幾點(diǎn)，僅供參考。

 一、自動焊錫時(shí)，要經(jīng)常使烙鐵頭保持適當(dāng)?shù)腻a量，同時(shí)錫絲里面錫的含量要穩(wěn)定。在挑選錫絲時(shí)，盡量選擇較粗的焊錫絲，使烙鐵頭有充足的錫量，不至于使其暴露在空氣當(dāng)中而使烙鐵頭氧化加快。

二、烙鐵頭要保持清潔的狀態(tài)，使用全自動焊錫機(jī)焊錫時(shí)，在焊接定要把烙鐵頭上的氧化物清潔干凈，使焊錫有很好的流動狀態(tài)。同時(shí)在焊接完成后，也要在烙鐵頭上加上一層新錫，使烙鐵頭不至于氧化太快。清洗烙鐵頭時(shí)，可用潤濕的清潔海綿擦掉烙鐵頭上的助焊劑殘留物和氧化物，或是用刀片刮掉，再開始進(jìn)行焊接。上述三款均為150W-200W的發(fā)熱芯主要適用于焊接普通工藝產(chǎn)品，對于銅材質(zhì)、散熱快的產(chǎn)品上述三款發(fā)熱芯在焊接時(shí)候就會存在一定問題，處于該種情況建議使用大功率的發(fā)熱芯。

三、烙鐵頭表面要經(jīng)常涂錫，增加其耐用性。尤其是在自動焊錫機(jī)不作業(yè)時(shí)，要在上面涂一層錫，這樣就可以大大降低烙鐵頭的氧化，使烙鐵頭更經(jīng)久耐用。

四、烙鐵頭的氧化物要及時(shí)清理，在自動焊錫時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)烙鐵頭鍍錫層有黑色的氧化物，要及時(shí)進(jìn)行清理，用海綿清洗和刀片清洗都是可以的，以保證導(dǎo)熱的良好性和焊錫的流動性。

五、烙鐵頭的型號和選擇一定要選擇合適。烙鐵頭選擇不正確，不但會影響自動焊錫機(jī)的效率，而且焊接的質(zhì)量也會大大降低。同時(shí)，不同型號的烙鐵頭其熱容量也是不一樣的，烙鐵頭越大，其熱容量也越大。選擇烙鐵頭的原則就是以烙鐵頭不影響臨近元件為基礎(chǔ)，選擇能充分與焊點(diǎn)接觸的幾何尺寸為準(zhǔn)，只有這樣在焊接的時(shí)候才能得心應(yīng)手。五軸自動焊錫機(jī)在電子制造業(yè)的優(yōu)勢在中國電子制造業(yè)要求成本控制，安全生產(chǎn)的今天，電子制造采用自動化電子制造模式業(yè)減少人力資源開銷，五軸自動焊錫機(jī)等自動化工業(yè)設(shè)備已經(jīng)成為中國電子制造業(yè)在國際取得成本優(yōu)勢的關(guān)鍵所在。     

總之，焊錫是一個(gè)很復(fù)雜的過程，在焊接時(shí)我們只有采用科學(xué)的態(tài)度來挑選烙鐵頭，才能達(dá)到事半功倍的效果。

自動焊錫機(jī)的清洗方法

自動焊錫機(jī)的清洗方法

我們都知道手工焊接是要使用清洗功能的，這樣才能保證焊接的質(zhì)量穩(wěn)定。設(shè)備則更需要定時(shí)清洗保養(yǎng)，才能使其延長壽命，長時(shí)間為我們服務(wù)，一般自動焊錫機(jī)是帶有自動清洗功能的。

 什么是自動清洗功能呢？自動清洗則是自動焊錫機(jī)在焊接工作的時(shí)候不需要借助外力就能自行完成清洗。通常自動焊錫機(jī)都是采用吹氣、水洗、銅刷這三種方式自動清洗的。

 吹氣清洗方法是目前采用較多的一種焊接清潔方法，自動焊錫機(jī)自帶吹氣程式，在焊接的時(shí)候事先將吹氣的程式設(shè)定好，通過軟管連接到烙鐵頭，在自動焊錫機(jī)正常運(yùn)行時(shí)就會按照我們事前設(shè)定好的程式完成吹氣清洗。吹氣清洗方法比較簡單省事，但是要求錫的流動性要好，產(chǎn)生雜質(zhì)少，清洗效果才會比較好。設(shè)備則更需要定時(shí)清洗保養(yǎng)，才能使其延長壽命，長時(shí)間為我們服務(wù)，一般自動焊錫機(jī)是帶有自動清洗功能的。

 水洗也是需要我們在焊接的時(shí)候事先將清洗程式設(shè)定好，在自動焊錫機(jī)正常工作時(shí)，烙鐵頭通過程式的控制會自動的移動到清洗器。清洗器是一個(gè)盛水的裝置，由小電機(jī)和海綿組成，電機(jī)將海綿帶動，完成清洗。

 銅刷雖然是一種比較少見的清洗方法，但在實(shí)際情況也能遇到，銅刷的清洗裝置與水洗裝置差不多，只是把海綿換成銅刷，不需要水。銅刷使用于有粘性的錫絲，產(chǎn)生比較多雜質(zhì)的時(shí)候。

 每種清洗方法對于不同情況效果也是不同的，所以在選用自動焊錫機(jī)的時(shí)候我們要考慮實(shí)際情況來選擇清洗方法，這樣才能提高焊接質(zhì)量與效率。

延長五軸自動焊錫機(jī)的使用壽命的重要手段

我們在使用五軸自動焊錫機(jī)的過程中我應(yīng)該注意很多事項(xiàng)這樣我們才會延長五軸自動焊錫機(jī)的使用壽命，從而為我們公司創(chuàng)造出更多的價(jià)值。接下來小編針對如何延長五軸自動焊錫機(jī)的使用壽命這塊做出針對性的解釋。 

1.減少各種腐蝕作用金屬表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用而遭受破壞的現(xiàn)象稱腐蝕。這種腐蝕作用不但會影響機(jī)械外表設(shè)備的正常工作，而且會腐蝕到機(jī)械內(nèi)部的零部件。 如雨水、空氣中的化學(xué)物質(zhì)等通過機(jī)械零部件的對外通道、縫隙等進(jìn)入機(jī)械內(nèi)部，腐蝕機(jī)械零件內(nèi)部，加速機(jī)械磨損，增加機(jī)械故障。由于這種腐蝕作用有時(shí)是看不見、摸不著的，容易被人忽視，因而其危害性更大。 自動組裝設(shè)備在使用中，管理和操作人員要根據(jù)當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r、空氣污染情況，采取有效的措施，減小化學(xué)腐蝕對機(jī)械的影響，重點(diǎn)是防止雨水及空氣中化學(xué)成分對機(jī)械的侵入。那么我們首先來說下，普通的如何防靜自動焊錫機(jī)電烙鐵是怎么做的，普通的烙鐵是用根銅線，然后一端接在烙鐵頭金屬部分，盡量靠上，靠下的話烙鐵太燙，容易把銅線氧化，然后銅線的另外一端接在家里墻壁上三相插座的地線孔上(三相插座最上面的那個(gè)孔)。 

2.、減少溫度的影響在工作中，各個(gè)零部件的溫度都有各自的正常范圍。如一般冷卻水的溫度為80-90℃，液壓傳動系統(tǒng)液壓油的溫度為30-60℃，低于或超過此范圍就會加速零件的磨損，引起潤滑油變質(zhì)，造成材料性能變化等等。 試驗(yàn)表明，各種工程機(jī)械的主傳動齒輪和軸承在-5℃的潤滑油中運(yùn)轉(zhuǎn)比在3℃的潤滑油中運(yùn)轉(zhuǎn)，磨損要增大10-12倍。但當(dāng)溫度過高時(shí)，又會加速潤滑油的變質(zhì)，如機(jī)油溫度超過55-60℃時(shí)，油溫每升高5℃，機(jī)油的氧化速度將提高一倍。 為此，工程機(jī)械在使用過程中，一要防止低溫下進(jìn)行超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，保證低速預(yù)溫階段的正常運(yùn)行，使機(jī)械達(dá)到規(guī)定溫度后再進(jìn)行行駛或工作，不要因?yàn)楫?dāng)時(shí)不出現(xiàn)問題而忽視其重要作用;二要防止機(jī)械在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械運(yùn)行過程中要經(jīng)常檢查各種溫度表上的數(shù)值，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。對于一時(shí)找不到原因的，能不經(jīng)處理而仍使機(jī)械帶病工作。 在平時(shí)的工作中，要注意檢查冷卻系統(tǒng)的工作狀況。目前這種方式使用的人也有，但是還不是很成熟，主要是焊接產(chǎn)品質(zhì)量沒辦法保證，次品率比較高。對水冷式機(jī)械，每日工作前必須檢查，加添冷卻水;對風(fēng)冷式機(jī)械，也要定期清理風(fēng)冷系統(tǒng)上的灰塵，保證散熱風(fēng)道暢通。 

3.減少機(jī)械雜質(zhì)的影響機(jī)械雜質(zhì)一般指的是灰塵、土壤等非金屬物質(zhì)和工程機(jī)械在使用過程中自身產(chǎn)生的一些金屬屑、磨損產(chǎn)物等。這些雜質(zhì)一旦進(jìn)入機(jī)械內(nèi)部，到達(dá)機(jī)械的配合表面之間，其危害是很大的，不但使相對運(yùn)動出來阻滯，加速零件的磨損，而且會擦傷配合表面，破壞潤滑油膜，使零件溫度升高、潤滑油變質(zhì)。 據(jù)測定，潤滑中機(jī)械雜質(zhì)增加到0.15%時(shí)，發(fā)動機(jī)活塞環(huán)的磨損速度將比正常值大2.5倍;滾動軸隨進(jìn)入雜質(zhì)微粒時(shí)，其壽命將降低80%-90%。 因此，對于工作在環(huán)境惡劣、條件復(fù)雜場所的工程機(jī)械來說，一要使用、配套的零部件及潤滑油、潤滑脂，堵住有害雜質(zhì)的源頭;二要做好工作現(xiàn)場的機(jī)械防護(hù)工作，保證相應(yīng)機(jī)構(gòu)能正常工作，防止各種雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械內(nèi)部。 對出現(xiàn)故障的機(jī)械，盡量到正規(guī)的修理場所進(jìn)行修理。現(xiàn)場修理時(shí)，也要做好防護(hù)措施，防止現(xiàn)場修理時(shí)更換的零部件在進(jìn)入機(jī)械前受到灰塵等雜質(zhì)的污染。洛鐵頭都是定制的，一般在10-20塊之間，看是需要90W還是150W的。 

4、保證正常的工作載荷工程機(jī)械工作載荷的大小和性質(zhì)對機(jī)械的損耗過程有著重要的影響。一般來說，零件的磨損隨負(fù)荷的增加而成比例地增加。當(dāng)零件承受的載荷高于平均設(shè)計(jì)載荷時(shí)，其磨損將會加劇。另外，在其他條件相同時(shí)，穩(wěn)定的載荷比動載荷下磨損要小，故障少，壽命低。試驗(yàn)表明，發(fā)動機(jī)在不穩(wěn)定載荷下工作與穩(wěn)定載荷下工作比較，其氣缸的磨損將增大2倍。 在正常負(fù)荷下工作的發(fā)動機(jī)，其故障發(fā)生率較低，且壽命延長。相反，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)動機(jī)，故障發(fā)生率明顯增多，壽命也會比設(shè)計(jì)指標(biāo)減少。架立筋的位置在骨架兩端的縱筋上，每間隔一根縱筋設(shè)置數(shù)根架立筋。經(jīng)常處于大范圍負(fù)荷變動的機(jī)械磨損量大于連續(xù)穩(wěn)定工作的機(jī)械。

目前，大部分電子加工廠的焊接工藝依然使用傳統(tǒng)的手工焊接，即工人手持烙鐵頭焊接。這種方法有許多不足之處，例如無法完成高精度電子元件的焊接工作、生產(chǎn)效率低、均一性差、勞動力成本高等。相比之下自動化焊接的優(yōu)勢明顯。傳統(tǒng)焊接劣勢明顯，這些都嚴(yán)重制約了電子信息行業(yè)的快速發(fā)展。如果不確定三相插座是否接地，也可以接到自來水管或者暖氣片上，同樣起到接大地的作用，這樣就可以把烙鐵上、人體上的靜電通過銅線引入大地。

因此，這種傳統(tǒng)焊接方式在時(shí)代的發(fā)展中，必然被拋棄，取而代之的是日漸興起的自動化焊接技術(shù)。實(shí)現(xiàn)焊接生產(chǎn)的自動化、智能化逐漸成為一種必然的趨勢。實(shí)現(xiàn)自動化焊接技術(shù)對于推進(jìn)電子信息行業(yè)的發(fā)展有著尤為重要的意義。

(1)保證產(chǎn)品焊接的均一性，提高焊接質(zhì)量。當(dāng)使用自動化焊接技術(shù)時(shí)，其焊接過程中的關(guān)鍵參數(shù)都是固定的，只需要人工輔助參與，可以降低對工人操作的技術(shù)要求，減少了人為因素對產(chǎn)品焊接質(zhì)量的干擾。而手工焊接過程中，其焊接速度、送錫量、焊接時(shí)間等受人為因素影響較大,焊接質(zhì)量取決于工人操作經(jīng)驗(yàn)。可據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：這個(gè)看似發(fā)展良好的行業(yè)卻遭遇著“中國式”的困局。

(2)改善工人勞動條件。采用自動焊接技術(shù)，工人只需輔助參與生產(chǎn)，避免接觸焊接弧光和煙霧。

(3)提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率。隨著自動焊接技術(shù)和先進(jìn)焊接工藝的發(fā)展，采用五軸自動焊錫機(jī)取代手工焊接，可顯著提高生產(chǎn)效率。

(4)生產(chǎn)管理可控性高。自動化設(shè)備的生產(chǎn)節(jié)拍是固定的，產(chǎn)品周期明確。

(5)降低企業(yè)成本。五軸自動焊錫機(jī)的廣泛應(yīng)用及其柔性化設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)