導(dǎo)致金鋼砂耐磨地坪翻砂、不耐磨、不平整等問(wèn)題的原因：

1、金剛砂地坪耐磨材料質(zhì)量差，將導(dǎo)致地面起塵、翻砂、退色、無(wú)強(qiáng)度等;

2、未能?chē)?yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，偷工減料，將導(dǎo)致地面起塵、翻砂、退色、無(wú)強(qiáng)度等;

3、施工工藝要求在混凝土澆鑄過(guò)程中，必須在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)，完成撒料，并立刻抹平的過(guò)程。5、地面老化：不管以水泥標(biāo)號(hào)再高，打混凝土的工藝和地面保養(yǎng)的再好只要時(shí)間一長(zhǎng)他都會(huì)被風(fēng)化（老化）及水泥標(biāo)號(hào)下降導(dǎo)致地面起灰甚至起砂等問(wèn)題。用于撒料并抹平的時(shí)間窗口有限，在實(shí)際施工過(guò)程中，非常難于掌握。如果太早，金剛砂就會(huì)沉入混凝土表面以下，起不到表面硬化的效果;如果太晚，混凝土基體層跟金剛砂加硬層，就不能形成一體，容易造成接合處分層脫離。

4、地面施工結(jié)束后，未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)未到位，將導(dǎo)致金剛砂耐磨地坪地面起塵、翻砂等;

5、耐磨材料中的色料質(zhì)量太差，地面將很快退色;

6、在金剛砂地坪下面的基礎(chǔ)即混凝土層的施工，未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，將導(dǎo)致混凝土基層不平整，影響了金剛砂地坪的厚度均勻一致，有些地方的厚度太薄，同時(shí)作為基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)太低，也將影響金剛砂耐磨地坪的質(zhì)量。

7、產(chǎn)生灰塵，跟普通的混凝土地坪一樣，作為結(jié)合劑的水泥中的游離鈣仍然存在，水會(huì)溶出游離鈣形成灰塵;

8、地坪表面沒(méi)有磨光，對(duì)光線(xiàn)產(chǎn)生漫反射，地坪沒(méi)有光澤，如果不打蠟養(yǎng)護(hù)，就沒(méi)有良好的視覺(jué)效果。

9、游離鈣溶出生成粉塵的同時(shí)產(chǎn)生孔隙，會(huì)造成藏污納垢。隨著時(shí)間的推移，地坪表面逐漸風(fēng)化，出現(xiàn)疏松起砂的現(xiàn)象;

10、金剛砂地坪，一般使用壽命在5—8年，短的2—3年。

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金剛砂地坪具體做法及要求

1、用300目磨片專(zhuān)業(yè)打磨機(jī)進(jìn)行打磨（6-8遍）(可以用清水進(jìn)行濕處理后打磨)并吸干凈，露出混凝土清潔新鮮的表面

目的：清除原有地面垃圾、灰塵、浮漿，打開(kāi)原有地面表面更多的毛細(xì)孔，以利混凝土密封固化劑更多、更好地滲入地面

2、用混凝土密封固化劑，均勻噴灑于打磨處理后的地面，保持地面濕潤(rùn)時(shí)間2小時(shí)后，用清水清洗整體表面，將明水全部清除

目的：為了混凝土密封固化劑更充分地滲入地面，進(jìn)行更充分地反應(yīng)，時(shí)間掌握上應(yīng)根據(jù)地面的吸收率為依據(jù)

3、進(jìn)行地面拋光工作，首先使用500目磨片專(zhuān)業(yè)打磨機(jī)進(jìn)行打磨(6-8遍)并吸干凈，對(duì)整體基面進(jìn)行初步拋光

4、用混凝土密封固化劑，均勻噴灑于打磨處理后的地面，保持地面濕潤(rùn)時(shí)間2小時(shí)后，用清水清洗整體表面，將明水全部清除

5、再用1000目磨片專(zhuān)業(yè)打磨機(jī)進(jìn)行精磨(6-8遍)并吸干凈，對(duì)整體基面進(jìn)行拋光

6、再用2000目磨片專(zhuān)業(yè)打磨機(jī)進(jìn)行精磨(6-8遍)并吸干凈，對(duì)整體基面進(jìn)行拋光

7、使用專(zhuān)業(yè)洗地設(shè)備清洗地面