直線導軌

            tbi滾珠絲杠的精密設計

       滾珠絲杠已成為現(xiàn)代機床由于其定位精度的一個組成部分，承載特性，低摩擦時，絲桿比較。 一個常見的誤解是，要完善滾珠絲杠一切必要，是提高領導準確性。

 

　  雖然鉛精度提高是重要的，有許多領域可以改進設計整體機器性能產生重大影響。 因此，滾珠絲杠，不能孤立地考慮一個因素，而是影響伺服回路的性能。

　　在制定新的滾珠絲杠XLF的范圍，耶拿旋轉技術，認識到了在伺服回路的性能滾珠絲杠的重要性，并設計了一個滾珠絲杠，以滿足現(xiàn)代機床控制的要求。

　　一個重要的考慮因素是逆轉的錯誤，（逆轉時發(fā)生錯誤失去議案過程中旋轉方向改變滾珠絲杠明顯），它可以影響的工件定位和表面關節(jié)度。

　　在系統(tǒng)中的機械元件的反應可能對逆轉的錯誤產生重大影響。

　　該XLF的新穎設計制作了滾珠絲杠與極低的摩擦系數(shù)，但也保持高系統(tǒng)剛性和消除逆轉的錯誤。

　　設計和用料下，它也有可能減少在滾珠螺母預壓，同時保持剛性。

　　滾珠螺桿生活和磨損的準確性也大大提高;的滾珠絲杠也非常安靜，較傳統(tǒng)的設計。

　　另一個好處是熱的組裝由于減少了預裝，提高剛度和穩(wěn)定性，摩擦系數(shù)低，生產與產生的熱量非常低的水平滾珠螺桿。

　　這些改進，取得了使用混合材料，在滾珠絲杠滾在配置文件和滾珠螺母設計變更，變化并不明顯的同藍/滾珠絲杠的灰色眼睛的外觀外，并減少預裝和超級平穩(wěn)運行時，可以感覺到球螺母手工打開。

　　顯然，這些好處不于機床行業(yè)，任何應用中，精度高，壽命延長和噪音低的水平，必須將受益于優(yōu)勢XLF的范圍滾珠絲杠提供。

   直線導軌有許多專業(yè)的配送工具或設備，例如廠家會要求維護時使用潤滑油以及干棉布，潤滑油必須是廠家出品，而不應該使用市面上的普通機油或潤滑油，在導軌拆下后重新安裝的過程中，要將手指曾經觸碰過的地方用干棉布將其擦亮，不應該留有手上的油脂，移動橫梁的時候注意動作輕微，不應該造成和其他物體的碰撞，日常維護做的好才能讓精密設備良好的運行。導軌一般采用感應淬火，保證滾道硬度，導軌的中間是軟的，用戶可以自行在排孔位置加工銷孔。

PMI直線導軌的摩擦方式要點分析

1、定位精度高使用直線導軌作為線性導引時，由于PMI直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低至滑動導引的1/50,投影機出租，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現(xiàn)象發(fā)生，可達到μm級的定位精度。  

2、可同時承受上下左右方向的負荷由于PMI直線導軌特殊的束制結構設計，可同時承受上下左右方向的負荷，不像滑動導引在平行接觸面方向可承受的側向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良。雖然鉛精度提高是重要的，有許多領域可以改進設計整體機器性能產生重大影響。組裝容易并具互換性組裝時只要銑削或研磨床臺上導軌之裝配面，并依建議之步驟將導軌、滑塊分別以特定扭力固定于機臺上，即能重現(xiàn)加工時的高精密度。