降低轉(zhuǎn)筒烘干機熱能損耗的主要措施        

1、改善入口氣流溫度。通過計算入口處氣流速度與氣流溫度之間相互關(guān)系，氣流速度與轉(zhuǎn)筒速度數(shù)值不變的情況下，入口溫度越高烘干機的熱損耗就相對越。        

因此需要控制入口氣流溫度，當(dāng)烘干物料達到既定效果適宜使用時，可降低入口氣流溫，減少熱量損耗。        

2、改善入口氣流速度。在入口氣流溫度一定其轉(zhuǎn)速既定不變的情況下，入口氣流速度一旦超出一定的數(shù)值時，熱量損耗會跟著入口處氣流速度的增加而上升，也即氣流速度超出一定數(shù)值后速度越高，熱損耗越多。    

轉(zhuǎn)筒烘干的特點

 (1)操作彈性大，適應(yīng)性廣泛影響轉(zhuǎn)筒烘干作業(yè)的加熱介質(zhì)溫度、物料性質(zhì)、料膜厚度、轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速等的主要因素均可單獨調(diào)節(jié)，便于調(diào)節(jié)而適應(yīng)不同物料和不同產(chǎn)量。

 (2)熱效率較高．約80％左右。因采用傳導(dǎo)方式進行傳熱，傳熱方向穩(wěn)定，熱損失僅為除端蓋散熱和輻射，

 (3)烘干速度高．烘干時間短。物料呈0.5—1．5mm厚的簿膜狀烘干，整個烘干周期僅需10—15s，特別適合漿狀食品物料。

 (4)轉(zhuǎn)筒表面溫度高，易造成蛋內(nèi)質(zhì)結(jié)構(gòu)變化而使得產(chǎn)品不易溶解，產(chǎn)品品質(zhì)較差，故不適用于產(chǎn)品質(zhì)量和溶解度要求高的物料。

主要由轉(zhuǎn)筒烘干機、料液供給設(shè)備、細(xì)粉捕集器、輸送設(shè)備、充填包裝機等構(gòu)成。漿狀料液由高位槽流入轉(zhuǎn)筒烘干器的受料槽內(nèi)，由布膜裝置將物料呈薄膜狀涂覆在轉(zhuǎn)筒表面，隨轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動，膜狀料液吸收轉(zhuǎn)筒傳導(dǎo)的熱量使水分蒸發(fā)而烘干，烘干物料由刀刮下，產(chǎn)品為片狀和粉狀混合物，經(jīng)螺旋輸送器輸送到成品槽呻，有些可直接經(jīng)粉碎機粉碎后得到粉狀產(chǎn)品，而后進填包裝。烘干產(chǎn)生的蒸汽及利刀處的細(xì)粉通過密閉罩引入旋風(fēng)分離器進行細(xì)粉捕集回收或直接排放。整個過程為連續(xù)操作。

小型轉(zhuǎn)筒烘干機工作原理在安裝完成后需要進行4小時左右的空桶試運行，用來檢測烘干機各方面的性能指標(biāo)，需要注意的是烘干機在使用前需要進行預(yù)熱。

　　抄板的形式也應(yīng)沿著筒體長度采用幾種抄板形式。如可在筒的前部裝螺旋帶，在轉(zhuǎn)筒中間用升舉式或扇形抄板，轉(zhuǎn)筒后裝設(shè)均勻式或蜂巢式抄板等。

　　升舉式抄板對于大塊物料和易于粘結(jié)在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的物料，用此抄板。當(dāng)轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)時抄板將物料從堆積處帶起來分別帶到各種高度傾撒下去，能夠增加物料與氣體的接觸面積。