工業(yè)鋁型材化學(xué)轉(zhuǎn)化處理之鉻酸鹽處理

工業(yè)鋁型材化學(xué)轉(zhuǎn)化處理之鉻酸鹽處理 為了解決鉻化溶液的污染，研究出了一個(gè)鉻化免洗的技術(shù)，在鉻化溶液中加入二氧化硅或硅酸鹽均勻溶解形成膠體狀的溶液，還可以添加以提高工業(yè)鋁型材膜層的附著力，將鉻酸鹽溶液的pH值終保持在2.5-3.5的范圍之內(nèi)，這個(gè)工序在涂裝之前不用水洗，直接烘干就行了。 在目前的工業(yè)鋁型材的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜中，鉻化膜的耐腐蝕性能是好的，它的抗鹽霧腐蝕是磷鉻化膜的2倍，主要是鉻化膜中含有六價(jià)鉻有關(guān)系，在有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中可以起到修補(bǔ)作膜層的作用，鉻化膜主要成分是由鉻酸鹽和含吸附水的氧化物組成，在干燥時(shí)不宜升溫過(guò)快或溫度太高，否則容易引起膜層開(kāi)裂。在70-80℃的溫度下自然干燥24-48h，鉻化膜在180℃的固化溫度后不會(huì)出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，可增強(qiáng)工業(yè)鋁型材噴涂層的耐腐蝕性和附著力。

擠壓工藝的控制鋁型材是通過(guò)高溫的條件考驗(yàn)

煮模方法 模具在卸模之后，要置入堿水中進(jìn)行煮模，此時(shí)要注意煮模方法，不可將模具立即放到堿水中，要等模具的溫度在室溫下降到120°C左右，因?yàn)榇藭r(shí)模具與堿水的溫差相差太多，會(huì)導(dǎo)致模具開(kāi)裂，從而造成模具報(bào)廢。 擠壓工藝的控制 鋁型材是通過(guò)高溫?cái)D壓生產(chǎn)出來(lái)的，模具首先經(jīng)過(guò)高溫的條件考驗(yàn)，擠壓工藝的控制顯得非常重要。 ①擠壓溫度：擠壓溫度過(guò)低，變形時(shí)的抗應(yīng)力較大，容易引起發(fā)生悶車現(xiàn)象；擠壓溫度過(guò)高，容易引起模具產(chǎn)生裂紋，使模具產(chǎn)生廢品的機(jī)率上升，所以擠壓溫度對(duì)于鋁型材的變形過(guò)程以及組織性能都有著很重要的影響。 ②擠壓速度：不同的合金要使用不同的擠壓速度，如含鎂量較高的5系合金，擠壓時(shí)只要速度一快，很快就會(huì)產(chǎn)生裂紋，速度一降下來(lái)，裂紋就會(huì)立馬消失；而6063合金，只對(duì)擠壓溫度有要求，擠壓速度的快慢都不會(huì)產(chǎn)生裂紋，所以要將擠壓速度控制在工藝要求的范圍之內(nèi)。 ③變形程度：變形程度與擠壓系數(shù)成正比，變形程度的大小決定材料的力學(xué)組織的均勻性，通常將鋁型材的變形率控制在91%左右，擠壓系數(shù)要達(dá)到11左右，如果是特殊形狀和尺寸的鋁合金型材，需要另外設(shè)置變形率和擠壓系數(shù)。

鋁合金精益管型材的連接方式有哪些?

鋁合金精益管型材的連接方式有哪些？ 鋁合金精益管型材已經(jīng)發(fā)展到了第三代精益管，是在第二代精益管的基礎(chǔ)上新研發(fā)出來(lái)了鋁型材料，采用直徑28mm的空心鋁管，壁厚為1.0mm，截面呈十字垂直雙向定位形狀，配套標(biāo)準(zhǔn)的精益管連接配件，組成一個(gè)模塊化系統(tǒng)，具有方便快捷、低成本的特點(diǎn)，可反復(fù)循環(huán)使用，組建成各種物料車、貨架等器位工具，其配件連接件的種類豐富多彩，連接方式多種多樣，今天來(lái)講解一下幾種常用的精益管配件的連接方式。 配件種類 90°外扣件、90°內(nèi)漲件、45°外扣件、45°內(nèi)漲件、L型外扣件、L形內(nèi)漲件、萬(wàn)向外扣件、萬(wàn)向內(nèi)漲扣件、十字扣件、平行扣件、板扣件、45°斜撐扣件、90°雙排外扣件、直線內(nèi)漲扣件、工業(yè)鋁型材轉(zhuǎn)接塊、型材端面連接件、旋轉(zhuǎn)套、滑動(dòng)套、旋轉(zhuǎn)套固定環(huán)、流利條和導(dǎo)軌接頭。

區(qū)分再生鑄造鋁合金再生鋁

區(qū)分再生鑄造鋁合金 再生鋁除了一部分生產(chǎn)成再生變形鋁合金，主要就是用來(lái)生產(chǎn)再生鑄造鋁合金，它主要是通過(guò)鑄造的方式加工成零部件，它的化學(xué)成分與變形鋁合金又不同，按照化學(xué)成分來(lái)劃分，鑄造鋁合金又可分為鋁鎂合金、鋁硅合金和鋁銅合金，還有一小部分鑄造鋁合金生產(chǎn)為再生變形鋁合金，另外有1/4的鑄造鋁合金可以生成煉鋼用的脫氧劑，很多國(guó)家使用的A380、ADC10等壓鑄鋁合金型材基本都是用廢鋁再生材料制成的。