水泥管模具制作中焊接變形的控制

焊接是一種擁有非常復(fù)雜的變化過程的工藝技術(shù)，此技術(shù)不僅在建模和數(shù)值求解上存在著諸多難題，而且，水泥管模具焊接并不是想象中的那么簡(jiǎn)單，在實(shí)際的操作過程當(dāng)中，這是一項(xiàng)非常有難度的工藝，接下來我們就來進(jìn)行一系列的具體分析。1. 水泥管模具焊接的難點(diǎn)分析

在水泥管模具焊接過程當(dāng)中，要想進(jìn)一步達(dá)到一定精度的工藝，解決結(jié)構(gòu)自由度、焊接的熱源集中，溫度分散不均等問題，在焊接處劃分細(xì)密適當(dāng)?shù)木W(wǎng)格是關(guān)鍵。但是，如果網(wǎng)格增加了，相關(guān)的計(jì)算工作就會(huì)很麻煩，這也是劃分網(wǎng)格所帶來的新的難題。而焊接長(zhǎng)度過長(zhǎng)也會(huì)影響水泥管模具焊接的模擬分析。

在水泥管模具焊接過程中，由于焊接工藝會(huì)隨著時(shí)間的變化而變化，這就導(dǎo)致了一系列復(fù)雜的瞬態(tài)分析。瞬態(tài)分析并不是靜止的，它是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過程，那么這就要求我們要站在靜態(tài)場(chǎng)的角度來看動(dòng)態(tài)場(chǎng)，而且同時(shí)還要分析時(shí)間的增量，后再對(duì)每一個(gè)靜態(tài)場(chǎng)的時(shí)間分量進(jìn)行瞬態(tài)分析。在水泥管模具焊接過程中，應(yīng)力場(chǎng)與溫度場(chǎng)會(huì)受外界環(huán)境影響而發(fā)生變化，所以就要用一部分時(shí)間分量對(duì)此種現(xiàn)象加以描述，這樣做能夠降低數(shù)據(jù)分析與計(jì)算失誤的概率，畢竟，整個(gè)過程的計(jì)算量是十分大的。

加強(qiáng)水泥管設(shè)備安裝與土建施工的協(xié)調(diào)與配合。首先，要確保工程質(zhì)量。嚴(yán)格落實(shí)工藝規(guī)范流程，加強(qiáng)管理工作，不管是關(guān)鍵部位還是普通工序，都要加強(qiáng)質(zhì)量管理。做好施工管理與監(jiān)督，對(duì)每道施工工序都要加強(qiáng)檢查，確保每道工序質(zhì)量合格。其次，加強(qiáng)各專業(yè)的協(xié)調(diào)與配合。提高設(shè)計(jì)圖紙質(zhì)量，減少技術(shù)因素帶來的協(xié)調(diào)配合問題，重視圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作，密切各專業(yè)之間的配合。同時(shí)還要完善各項(xiàng)管理制度，提高管理水平，更好協(xié)調(diào)施工的各項(xiàng)工作。再次，重視預(yù)留、預(yù)埋配合工作。土建施工人員需要提高自身素質(zhì)，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求施工，做好預(yù)留、預(yù)埋工作。要確保預(yù)留、預(yù)埋材料規(guī)格滿足要求，尺寸合格，位置必須準(zhǔn)確，不能出現(xiàn)偏差情況，選擇的定位尺寸必須準(zhǔn)確，為水泥管設(shè)備安裝創(chuàng)造有利條件。后，做好成品保護(hù)工作。按照正確的順利施工，交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)該加強(qiáng)協(xié)調(diào)與配合工作，降低相互之間的不利影響。同時(shí)做好成品保護(hù)工作，避免

成品受到損失，以取得更好的施工效果，促進(jìn)其作用有效發(fā)揮。

1200×4000水泥管模具是近幾年新興的一種水泥涵管模具，可用于生產(chǎn)長(zhǎng)度4米，內(nèi)徑1200mm的柔性承插口混凝土管，該模具承口深度完全按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，保證了管子大小頭安裝時(shí)的預(yù)留間隙與接口的直徑尺寸。

1. 水泥管模具要有足夠的剛度，這是保證模具經(jīng)過多次周轉(zhuǎn)使用后仍能保持原狀的前提條件；

2. 制作質(zhì)量，除了尺寸準(zhǔn)確外，合縫、擋圈處的細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)制作也很重要。我公司生產(chǎn)的水泥管模具采用單縫模，相比雙縫模，其拆裝方便，不易變形。根據(jù)懸輥機(jī)的工藝特點(diǎn)和成型后的管體尺寸要求，擋圈控制內(nèi)徑的尺寸應(yīng)比規(guī)定值大3~5mm。另外，水泥管模具筒體縱向應(yīng)盡量避免接板以防焊接后變形影響管體的順直度。

水泥管用的混凝土屬于有一定抗?jié)B要求的混凝土。根據(jù)懸輥成型工藝的特點(diǎn)，在混凝土的配合比設(shè)計(jì)中，砂率要比普通混凝土2%~6%，這樣才有足夠的砂漿填充石子的空隙，達(dá)到較高的致密度。通常懸輥機(jī)用的混凝土砂率為30%~40%。經(jīng)試配，對(duì)C30混凝土，我們采用的施工配合比（水泥：砂：石：水）為1:2.25:4.00:0.39，工作度為27，砂率為36%。

水泥管用混凝土因水灰比低，集料又常使用碎石，攪拌時(shí)不易分散均勻，針對(duì)這些原因，我們?cè)谑┕ぶ羞x擇強(qiáng)制式攪拌機(jī)，并適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)時(shí)，一般從2~3min，同時(shí)嚴(yán)格控制集料稱量的準(zhǔn)確。但實(shí)際操作中，考慮到成型后管體的外觀質(zhì)量，通常次料漿拌得較稀，坍落度控制在2~4cm之間。

離心水泥管模具主要部件的作用：

承口盤：是成型管子承口，并使承口尺寸達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

插口盤：是成型管子插口，并使插口尺寸達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)三階段離心水泥管模具而言，承插口盤還起縱向鋼筋的支承和定位作用。

跑輪：模具通過它支承在離心制管機(jī)的托輪上，離心制管機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，靠托輪與跑輪的摩擦帶動(dòng)模具旋轉(zhuǎn)。

筒體部件：它不但使成型管子外表的幾何形狀并使外表尺寸達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，而且在成型過程中二半合口處靠止口配合面定位，并壓縮企口槽中的密封條，起到密封作用，防止漏漿，從而保證管子的抗?jié)B性能。