我們就來看看雙級粉碎機出現(xiàn)故障該怎么解決：

錘頭斷裂：原因：雙級粉碎機錘柄和錘頭之間的夾角較小，出現(xiàn)應力集中的現(xiàn)象，進而造成錘頭的斷裂?；騽t是由于錘頭本身的鑄造缺陷，而導致的錘頭斷裂的現(xiàn)象。解決方法：調整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上，方可減少集中應力；選購鑄造工藝、材質較好的錘頭，這樣可以降低錘頭的更換成本。

軸承發(fā)熱：原因：軸承發(fā)熱是雙級粉碎機特別常見的故障，導致軸承發(fā)熱的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內有雜質，軸承損壞，還有作業(yè)場地溫度較高等情況都會出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象。解決方法：加注潤滑油要適當，不易過多或較少，注入潤滑油時應檢查是否含有雜質。若因軸承損壞而導致發(fā)熱的現(xiàn)象，應更換新的軸承。此外，還應選擇溫度適宜的場地進行作業(yè)生產。

建筑垃圾粉碎機畢竟屬于重型機械設備，所以用戶們都知道在使用的過程中一定要注意安全，這樣才能保證設備的正常運轉和操作人員的人身安全。那么究竟哪些事項是操作建筑垃圾粉碎機時需要注意的呢。作為生產廠家，為大家總結出了五大安全注意事項，下面就來給大家分享一下吧。

1、開機前應檢查襯板、錘頭是否完好、緊固，如出現(xiàn)異常情況，需及時修復、更換配件。

2、建筑垃圾粉碎機必須空負荷啟動。期間注意有無異?，F(xiàn)象

3、建筑垃圾粉碎機運行過程中，禁止操作人員私自打開機殼，以免被飛出的物料。

4、操作人員需隨時注意電機與轉子的溫度變化、進料出料粒度，如果有異常情況，需要停機調整

5、設備在運轉時，嚴禁進行任何調整、清理、檢修等，必須在停機時才能進行。

濕煤破碎機在出現(xiàn)故障之后需要及時的進行維修，這一點相信每個用戶都是非常清楚的，不過值得一提的就是，在維修之后用戶們準備投入生產之前一定要注意一下這些事項。

1、檢查各個緊固件的緊固情況，因為在維修過程中肯定需要拆卸一些部件，所以檢查緊固件是很有必要的。如果發(fā)現(xiàn)有松動的情況，一定要及時上緊，避免后期使用時對濕煤破碎機造成一定的影響

2、檢查潤滑油是否足量，如果潤滑油量不足的話，不但會影響到濕煤破碎機的運行效果，同時會對設備帶來一系列的故障和問題

3、用手轉動轉子，檢查一下粉碎腔內的部件運轉的時候靈不靈活，有沒有碰撞現(xiàn)象。例如：錘頭和轉子。同時觀察轉子的旋轉方向對不對。避免因為安裝錯誤，導致濕煤破碎機運行時出現(xiàn)損壞。

4、以上事項都檢查之后確定沒有問題，就可以進行空轉試機的工作了，期間需要注意觀察濕煤破碎機有沒有異常情況，例如：劇烈震動、刺耳聲響、軸承過熱、機體過熱等問題

試機工作確保濕煤破碎機各項系統(tǒng)無誤之后，才可以投料工作。不過需要提醒大家的就是，在投料過程中也要保證進料速度和進料重量均勻，避免濕煤破碎機因超負荷工作而出現(xiàn)損壞的情況。