不同材料的設備可能是合適的，運行穩(wěn)定鋸末，玉米秸稈，大豆秸稈，和棉花秸稈花生殼和類似物

約1.0-1.3噸/米加工的木材顆粒燃料密度。系統(tǒng)配置造粒機三種，其中兩種使用備用冷卻：顆粒燃料在排放生物質時的溫度高達80-90℃，結構相對松散，容易被破壞，需要將逆流式冷卻系統(tǒng)冷卻到常溫，然后通過帶式輸送機和提升機將顆粒燃料包裝并儲存或運至筒倉。該裝置設有冷卻風扇和旋風分離器，分離后的粉末可返回到以前的工藝中，然后進行造粒。篩選：將冷卻后的顆粒燃料用振動篩篩選，篩選出破碎的物料，保證生物質顆粒燃料的出廠質量。將所選擇的片段返回到先前的重組過程。產(chǎn)品倉庫：成品顆粒加工后，通過電梯進入成品盒來制備儲存袋。袋存儲：設計用于包裝輸送帶送入包裝和計量，入成品。

生物質顆粒燃料燃燒沸騰的研究進展

“2006中國能源發(fā)展報告”指出，全球能源消耗的90％來自化石燃料，10％的，水電。在中國一次能源消費以煤和石油。由于大量使用煤炭，包括黃金和石油，包括化石燃料，加劇了環(huán)境問題，如全球變暖。如果能源安全和環(huán)境問題得不到妥善解決，到2050年，中國的煤炭消費量將自2005年來增加了兩倍，由它產(chǎn)生的二氧化碳排放量也將增加2.5倍。因此，在這個階段的新問題找到一個安全和可靠的能源來解決。

除塵系統(tǒng)設計

由于國內環(huán)境的惡化和今年的嚴重霾，一再提出鍋爐排放標準。在目前的去除技術中，的技術是使用布袋除塵，可控制30mg/m3排放，達到國內排放標準。然而，布袋對火星、溫度、氧含量等都有較高的要求。除塵系統(tǒng)設計時應采取以下措施：（1）鍋爐與布袋除塵器之間應采用多管旋風除塵，防止火星進入布袋除塵器；（2）布袋的材質應增加布袋的溫度和氧耐受性，（3）增加省煤器的傳熱面積，降低鍋爐排煙溫度；(4)增加鍋爐引風機，增加風機總壓力，采用變頻控制抵消兩級除塵引起的阻力，省煤器傳熱面積增加，布袋物料需求增加。

制粒模具改進

制粒模具主要為環(huán)模，早期由于制粒設備原型是由飼料機械轉變，環(huán)模的壓縮比與布孔分布均按照飼料機械來做，但生物質成型所需壓力大大超出，從而導致環(huán)模經(jīng)常性開裂而報廢，布孔與主電機轉速的配置不合理甚至導致物料在制粒過程中自燃。我司進過多年的實踐經(jīng)驗積累，研制的一代環(huán)模在熱處理、工藝加工目前保證不開裂，420型號產(chǎn)量達到800-1000噸，508型號產(chǎn)量達到1000-1200噸。420型號制粒機每小時生產(chǎn)純木質顆粒至少1噸。508型號制粒機可達1.5噸每小時以上。