去水干燥：發(fā)酵后的萬(wàn)壽菊花經(jīng)過(guò)擠壓機(jī)進(jìn)一步去水，然后到烘干機(jī)去烘干干燥。該道工藝的要點(diǎn)是烘干溫度和擠壓機(jī)的工作壓力，烘干溫度（原料菊花）超過(guò)60℃或擠壓機(jī)的工作壓力過(guò)高，都會(huì)造成葉黃素的損失。在滿(mǎn)足粉碎的要求和保持菊花水分8～10%的條件下，盡可能降低烘干溫度和擠壓機(jī)的工作壓力。粉碎造粒：干燥后的菊花，為滿(mǎn)足浸出的工藝要求，提高葉黃素的得率，還要進(jìn)行粉碎造粒。隨著欠發(fā)達(dá)國(guó)家的覺(jué)醒,新的濕法企業(yè)在低成本的新興國(guó)家建立等都可能影響中國(guó)鉭鈮濕法工業(yè)的發(fā)展。該道工藝要控制溫度不能超過(guò)60℃，同時(shí)為降低溫度和水分，物料的輸送盡量用風(fēng)力。

四號(hào)溶劑的主要成分為液化丁烷和丙烷。該溶劑中組分的沸點(diǎn)大多在0℃以下，其中丙烷沸點(diǎn)-42.07℃，丁烷的沸點(diǎn)為-0.5℃，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。葉黃素屬于熱敏性物質(zhì)，怕光怕熱，易氧化變質(zhì)，它的理化特性決定了生產(chǎn)過(guò)程須在封閉和常溫下進(jìn)行。系統(tǒng)采用自動(dòng)PLC控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低，膜過(guò)濾過(guò)程在密閉的容器中進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

四號(hào)溶劑浸出工藝是一項(xiàng)新興的技術(shù)，該技術(shù)是在低溫下完成溶劑與浸出物的分離。其基本原理是：在常溫和壓力（0.3MPa～0.8MPa）下，用四號(hào)溶劑逆流浸出萬(wàn)壽菊顆粒，然后減壓使萬(wàn)壽菊和葉黃素中的四號(hào)溶劑分別氣化，從而完成萬(wàn)壽菊和葉黃素與四號(hào)溶劑分離，分離出的溶劑氣體經(jīng)壓縮冷凝后變成液體，可以循環(huán)利用。脫溶過(guò)程中因溶劑氣化所需吸收的熱量一部分來(lái)自系統(tǒng)本身，另一部分由供熱系統(tǒng)供給。進(jìn)出油脂質(zhì)量佳，四號(hào)溶劑浸出的毛油含雜質(zhì)（有機(jī)雜質(zhì)）少，酸價(jià)低，色素低，所以精煉率高。

植物色素的提取技術(shù)

食用色素一般穩(wěn)定性較差，對(duì)光、熱、酶菌等較敏感。為保持其穩(wěn)定性，食用色素的制備方法一般都采用物理法。根據(jù)色素的原料、用途及劑型不同，植物色素的提取方法可分為溶劑提取法、熬煮法、酶反應(yīng)法、超臨界萃取法、壓榨法、粉碎等多種傳統(tǒng)的提取方法。

浸提法，工藝流程：原料采集篩選水洗干燥原料處理浸提分離純化干燥濃縮制品化；酶反應(yīng)法，通過(guò)酶反應(yīng)產(chǎn)生所需要的顏色。如：梔子果實(shí)提取的黃色素，在食品加工中經(jīng)酶處理產(chǎn)生梔子藍(lán)色素、梔子紅色素。壓榨法，利用擠壓方法，將粉碎的新鮮材料中的色素成分?jǐn)D壓出來(lái)，此法適宜用于水溶性色素提取。如：莧菜紅色素的提取。色辣分離整個(gè)工藝連續(xù)化生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，色辣分離，易于控制。

色素提取工程工藝原理及技術(shù)指南

色素提取工藝大多數(shù)較簡(jiǎn)單，但色素提取與中藥傳統(tǒng)提取還是有差別的，首先色素應(yīng)用面要大的多，因此在提取原材料產(chǎn)品量上要大。部分產(chǎn)品需控制在低溫下操作，保證產(chǎn)品活性。提取上我們推薦采用螺旋逆流提取與罐組逆流提取是較好的辦法。它能將大分子懸浮物及蛋白進(jìn)行截留而讓澄清的色素提取液滲透通過(guò)膜進(jìn)入滲透液側(cè)。該設(shè)備處理量大，提取溫度也可控制較低，后期濃縮與溶劑回收量小，經(jīng)濟(jì)可靠。

根據(jù)工藝需求，主要設(shè)備通過(guò)規(guī)模生產(chǎn)驗(yàn)證，已取得了更新資料，由提取(提取罐、螺旋式逆流提取機(jī)組、罐組逆流提取機(jī)組、水浴加熱提取罐)、過(guò)濾、濃縮(真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)機(jī)組、一效或二效動(dòng)態(tài)循環(huán)低溫濃縮機(jī)組)、萃取(固液、液液)，大孔樹(shù)脂吸附、層析分離、離心分離、可控溫板式干燥箱、真空帶式干燥機(jī)組等設(shè)備組成的生產(chǎn)線經(jīng)過(guò)運(yùn)行證實(shí)穩(wěn)定可靠。在低溫狀態(tài)下進(jìn)行浸出脫溶，生產(chǎn)的低溫豆粕為生產(chǎn)大豆分離蛋白和脫脂蛋提供了X好的原料，并為貴重油料（可可餅、核桃仁、月見(jiàn)草籽、沙棘、小麥胚芽、黑加侖籽、番茄籽等）油脂和其他脂溶性物質(zhì)如維生素、色素等其他食品化工原料的提取開(kāi)辟了一條新途徑。