電火花加工需要分別找平、找正電極和工件，需要調(diào)整確定二者相對位置關系，這個過程往往通過人工來進行，不僅費時費力，而且容易出錯。目前來說利用高精度電極夾具來輔助裝夾和校正過程已得到越來越廣泛的應用。比如瑞士

EROWA、瑞典 3R、國產(chǎn)品牌的電極快速裝夾夾具，本身制作精密，重復裝卡精度在 0.01mm

以內(nèi)，電極可直接裝上使用，不需要再調(diào)整電極的各個垂直度和回轉角度，極大提高了電火花加工的效率和準確性。

如果有絕緣性的液體介質(zhì)注塑成型的話。電火花加工必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中（即工作液）進行，我們電極加工常用的工作液有煤油、火花油、去離子水等等。其要求液體介質(zhì)必須具有較高的絕緣強度，以利于產(chǎn)生一定的脈沖性火花放電。同時其液體介質(zhì)要求在一方面使電蝕產(chǎn)物能夠及時的排出，另一方面其要求同時可以冷卻工件，使脈沖放電能夠順利的進行。只有放電后的電蝕產(chǎn)物及時排放到放電通道之外，重復性的脈沖放電才能順利進行加工。在電火花加工的生產(chǎn)實際的情況下，電蝕物的排出主要通過這兩個途徑來完成：一方面是火花放電以及電腐蝕加工的過程中本身具備將蝕除產(chǎn)物排出的固有特性，除了蝕除物以外的其余放電產(chǎn)物（如液體介質(zhì)的汽化物）同時也可以具有促進上述的過程；另一方面還必須善于利用一些人為的輔助工藝措施，例如讓工作液進行循環(huán)的過濾，加工過程中采用的一些沖、抽油措施等。

江西模具注塑加工電火花原理

我們注塑加工的時候把電火花成形加工簡稱EDM,是通過的自動控制系統(tǒng)使浸沒在工作液中的工具電極和被加工工件之間不斷產(chǎn)生脈沖火花放電,在這期間會發(fā)生不間斷的電腐蝕現(xiàn)象，依靠產(chǎn)生的局部、瞬時高溫把工件材料慢慢蝕除下來，終將工具電極的形狀反向到工件上，達到一定尺寸、形狀和表面質(zhì)量的要求。因為在放電過程中常常可見到火花濺出，我國常常稱其為電火花加工，美、日、英等國家稱謂放電加工，在俄羅斯等國家叫做電蝕加工。

塑料模具電火花加工原理是由工件和工具電極置于絕緣的工作液中，分別通過與直流電源和正負極相互連接。脈沖電源由限流電阻和電容器組成，這是比較簡單的結構，它的作用是利用電容的充電和放電把直流電轉變?yōu)槊}沖電流。雖然新型脈沖電源的結構有了極大的改變，但把工頻交流電轉變?yōu)槟軌虍a(chǎn)生一定頻率的單向脈沖電流始終是其根本。在通過脈沖電流不停的作用下，當工具用的電極和工件逐步接近到較小的間隙值時，兩者之間會產(chǎn)生絕緣介質(zhì)擊穿、能量釋放、脈沖停歇等過程，由于該過程在極短的時間內(nèi)發(fā)生，因此在局部放電區(qū)域會在一瞬間產(chǎn)生超高的能量，其中心溫度可高達10000

度以上，這溫度足以使金屬材料熔化或者汽化，產(chǎn)生局部的小凹坑，如此不斷的脈沖循環(huán)、局部腐蝕，終實現(xiàn)了工件加工的目的。電火花成形加工正是無數(shù)微觀電腐蝕現(xiàn)象累加的宏觀表現(xiàn)，經(jīng)1-8小時不同時間火花放電成形加工而成的模具型腔，部分型腔還要經(jīng)過鉗修和拋光的處理。