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發(fā)布時(shí)間:2020-11-15 02:03  

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煤粉補(bǔ)加量:單一砂混砂時(shí)煤粉的補(bǔ)加量首先取決于煤粉本身的品質(zhì)優(yōu)劣如何,同時(shí)也受砂/鐵比、鑄件厚度、澆注溫度、冷卻時(shí)間、清理方法、對(duì)鑄件表面光潔度具體要求等等因素的影響。德國南方化學(xué)公司的實(shí)例采取的單位是澆注每噸鐵的煤粉補(bǔ)充量。


這是由于球化鐵水停留時(shí)間較長,殘留鎂逐漸減少,熔渣沒有及時(shí)扒除,硫還會(huì)回到鐵水中,使凝固組織中的石墨減少甚至消失,衰變?yōu)椴灰?guī)則狀、蠕蟲狀或片狀石墨。熔煉工藝:要盡量提高金屬液的出爐溫度,適宜的鎮(zhèn)靜,以利于非金屬夾雜物的上浮、聚集。這種球化與球化劑中稀土含量較低、或者球化劑加入量偏低有一定的關(guān)系,但緊靠增加其加入量也很不可取,因?yàn)殒V殘余量高了,熔渣量和滲碳體都會(huì)增加,在厚大斷面中還會(huì)使石墨球蛻變?yōu)轵蝌綘钍?br/>

鐵水熔煉與爐前處理  為使鐵水凈化和均勻化,鐵水應(yīng)過熱至1450---1500攝氏度。在此溫度下靜置后除渣。1420攝氏度開始爐前處理(球化和孕育)。球化劑加入量可略高于一般鑄件。鑄件澆注溫度為1320℃---1350℃。

冷鐵的功能主要取決于其激冷能力。而激冷能力與冷鐵材料的儲(chǔ)熱系數(shù)、冷鐵厚度有關(guān)。在鑄件工藝設(shè)計(jì)中,往往需要根據(jù)鑄件熱節(jié)尺寸選用不同厚度的冷鐵。一般需要經(jīng)過工藝驗(yàn)證。單側(cè)冷鐵厚度不小于被冷卻斷面厚度的三分二。