異型鋼結構吊裝施工過程中存在的難點問題

1.異形鋼結構施工過程中的困難

目前，施工面積相對較小，增加了施工難度。在施工現(xiàn)場，東部是工業(yè)工程研究和測試中心，西部是鐵路。施工現(xiàn)場有許多建筑物，空間有限。這種情況的發(fā)生嚴重限制了建設項目的正常實施。

2在施工現(xiàn)場，涉及許多設施，主要是三角形桁架和平面桁架?，F(xiàn)有的跨度很高，裝配量太大。建筑模具制作在施工期間，它經(jīng)常受到不利因素的影響，這導致在裝配錯誤或安裝錯位的情況下的嚴重后果，這很難完全解決。

該結構屬于可變的橫截面形狀結構。如果組裝結構的順序不合理，肯定會對鋼結構的裝配質量產(chǎn)生不利影響，從而引起變形。

4，形狀更加特殊，給改善施工質量和工程實施帶來很大困難。在高空作業(yè)時，如果不小心，會導致物體掉落。而且，結構組裝順序將影響鋼結構的整體質量和安全操作。

鋼結構特殊要求或者更高要求

鋼結構通常會在以下方面提出特殊要求或者更高要求：結構件：材質、表面粗糙度、公差、表面處理、直線度（或弧度）連接：孔位偏差、螺栓等級；塔桅結構、物料儲罐、煙囪、水塔等筒體結構等鋼結構構筑物，除應符合規(guī)范的規(guī)定外。焊接方法、焊接標準、焊材；氣密性，要求進行無損檢測、液體滲透檢測等整體結構：垂直度、水平度等包裝：包裝材料、包裝方法倉儲：環(huán)境溫度、環(huán)境濕度運輸：裝卸、車內擺放、集裝箱內擺放，等等。

鋼結構構件安裝階段的危險源分析及安全防控措施

2.1、鋼結構構件安裝階段的危險因素

2.1.1、 鋼柱就位未進行校正時臨時固定不牢固，導致鋼柱傾覆傷人，造成物體打擊事故。

2.1.2、 鋼柱上無安全爬梯供施工人員垂直上下，施工人員采用原始的攀爬方式上下鋼柱，攀爬過程中由于疲勞或失手從高處墜落。

2.1.3、 鋼柱與鋼梁連接安裝時人員無可靠施工平臺，人員懸空作業(yè)，鋼梁上未設置生命保險索，工人直接在鋼梁上行走，有高處墜落危險。

2.1.4、 安裝屋面檁條、焊接、對接、螺栓緊固時用竹梯或腳手板擱置在鋼梁上作為施工操作平臺（這是在工地檢查時較常見的施工方式），工人安全帶系在竹梯或腳手板，邊施工便往前移動竹梯或腳手板，如竹梯或腳手板有缺陷，或移動過程工人之間配合不默契會導致竹梯或腳手板滑落使在上面施工的工人全部墜落。有的甚至嫌系安全帶費事，干脆就騎在鋼梁上爬行，一但失穩(wěn)，易墜落。節(jié)能50%，三、將鋼結構體系用于住宅建筑可充分發(fā)揮鋼結構的延性好、塑性變形能力強，具有優(yōu)良的抗震抗風性能，大大提高了住宅的安全可靠性。

2.1.5、 吊運屋面或維護墻檁條時，采用手動葫蘆固定不牢固，易發(fā)生墜落，導致物體打擊事故。

2.1.6、 安裝使用的工具無安全保護繩，可能導致工具墜落傷人。

2.1.7、 工人高處作業(yè)時未正確系用安全帶、安全帽等安全防護用品。

2.2、鋼結構構件安裝階段的安全防控措施：

2.2.1、 鋼柱就位未進行校正正式固定前，必須采用用螺栓、焊接或木塞對鋼柱底部采取可靠的臨時固定措施，上部用纜風繩固定。構件在校正、焊接、安裝牢固之前，不準脫鉤。

2.2.2、 為保證施工人員上下通行安全，在鋼梁或鋼柱上懸掛爬梯，爬梯上下兩端必須固定牢固；為保障施工人員上下攀爬的安全，在爬梯外側架設安全繩一道，施工人員佩戴帶自鎖裝置的安全帶。

2.2.3、 鋼柱、鋼梁安裝、檁條焊接、對接、螺栓緊固時為保證工人安全操作，可以視情況設置操作平臺或設置作業(yè)專用的掛籃。掛籃掛于設在鋼柱或主梁上翼板的構件上。操作人員將安全帶掛在鋼梁或安全繩上，掛籃掛拆方便、安全可靠，給鋼柱梁對接安裝、校正、焊接 、超聲波探傷等提供了安全保障。鋼材的種類很多，符合鋼結構要求的只是少數(shù)幾種，如碳素鋼中的Q235，低合金鋼中的l6Mn，用于高強螺栓的20錳釩鋼（20MnV）等。掛籃大小外形應利于安裝施掛，并用圓鋼制作嚴禁用螺紋鋼制作，并能保證操作人員有足夠活動操作空間。

2.2.4、 縱橫向鋼梁上都應懸掛安全鋼絲繩，又叫生命線，懸掛高度1.2米，每隔3米架設1.2米鋼管或角鐵用于支撐安全繩，或采取花籃螺栓拉緊方式，防止因安全繩過長引起的安全失效。工人在鋼梁上行走時，安全帶必須懸掛在安全繩上。

鋼結構壓型鋼板安裝（鋪設）階段危險源分析及安全防控措施

3.1、鋼結構壓型鋼板安裝（鋪設）階段危險因素

3.1.1、壓型鋼板的鋪設順序一般為散板、調整、鉚固。壓型鋼板吊放到屋面時，未進行固定或壓型鋼板散板與鉚固不同步。這兩種情況在突遇大風時壓型鋼板會隨風散落墜落傷人或發(fā)生溜板現(xiàn)象。嚴重的甚至會把施工人員拍打從高處墜落。

3.1.2、壓型彩鋼板未均勻堆放在屋面上，導致屋面超載，引起鋼構整體變形。嚴重的會引起鋼結構局部坍塌。

3.2、鋼結構壓型鋼板安裝（鋪設）階段安全防控措施：

3.2.1、已吊裝的壓型鋼板進行鋪設作業(yè)前應進行可靠的固定，確保鋼結構穩(wěn)定。散板、調整人員應系好安全帶或防墜器，鉚固人員應及時將調整好的壓型鋼板鉚固好，要鋪板與鉚固同步，不得漏鉚或跳板鉚固，防止因漏鉚而發(fā)生溜板現(xiàn)象。在鋪設壓型鋼板時，禁止無關人員進入施工部位；作業(yè)區(qū)下方應設置禁戒區(qū)，禁止人員穿行。一、鋼結構住宅比傳統(tǒng)建筑能更好的滿足建筑上大開間靈活分隔的要求，并可通過減少柱的截面面積和使用輕質墻板，提高面積使用率，戶內有效使用面積提高約6%。

3.2.2、壓型彩鋼板應均勻、分散堆放在屋面上，嚴禁超載堆放。

鋼結構工程幾個重要質量控制點

一、地腳螺栓的預埋

地腳螺栓的預埋質量直接影響鋼結構的安裝質量，控制好地腳螺栓（群）的位置、垂直度、長度和標高，對于減少擴孔及調整工作量（甚至避免返工），提高結構安裝質量具有重要意義。地腳螺栓的預埋方法可采用直接預埋法，也可采用預留孔法。對于海水中海上平臺的結構，需要采取特殊措施，如“鋅塊陽極保護”，以防止腐蝕?；A砼澆筑前監(jiān)理工程師必須嚴格檢查預埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各項實測指標是否在規(guī)范規(guī)定范圍內。

二、焊接工程質量控制

 焊接工程是鋼結構制作和安裝工程重要的分項之一，監(jiān)理工程師必須從事前準備，施焊過程和成品檢驗各個環(huán)節(jié)，切實作好焊接工程的質量控制工作。焊接質量問題較多存在于手工焊縫，這些問題有：焊瘤、夾渣、氣孔、沒焊透、咬邊、錯邊、焊縫尺寸偏差大、不用引弧板、焊接變形不矯正、飛濺物清理不凈等。鋼結構工程施工中來用的工程技術文件、承包合同文件對施工質量驗收的要求不得低于《規(guī)范》的規(guī)定。鑒于這種情況，監(jiān)理工程師必須做好以下各項工作：

1.檢查焊接原材料出廠質量證明書；

2.檢查焊工上崗證；

3.督促進行必要的焊接工藝試驗；

4.施焊過程中加強巡視檢查，監(jiān)督落實各項技術措施；

5.嚴格進行焊縫質量外觀檢查和焊縫尺寸實測；

6.督促進行無損檢測工作。

三、高強度螺栓連接工程

高強度螺栓連接工程也是鋼結構工程重要的分項之一，也是目前施工質量的薄弱環(huán)節(jié)之一，主要表現(xiàn)在：

1.高強度螺栓有以次充好現(xiàn)象，（用普通精制螺栓代替高強度螺栓）；

2.高強度螺栓連接面處理達不到規(guī)范規(guī)定要求，包括表面處理情況，平整密貼情況，螺栓孔質量情況等；

3.高強度螺栓施擰不按規(guī)范規(guī)定進行，如不分初擰、終擰而一次完成，不用扭矩扳手、全憑主觀估計等。為保證高強度螺栓連接工程的施工質量，監(jiān)理工程師必須以高度的責任心，在督促承包單位提高質量意識、加強質量管理、落實質量保證措施的同時，積極采用旁站監(jiān)督、平行檢驗等工作方法，只有這樣才能使高強度螺栓連接工程的施工質量處于嚴格的控制之下。我國采用焊接過程的焊接性能試驗方法，也采用使用性使用性質上的焊接性能試驗方法。

四、鋼結構除銹及涂裝工程

鋼結構的除銹和涂裝是目前鋼結構承包單位較易忽視的一項工作，也是鋼結構工程施工的薄弱環(huán)節(jié)。這種現(xiàn)象不糾正，對鋼結構的施工質量影響甚大，因為除銹和涂裝質量的合格與否直接影響鋼結構今后使用期間的維護費用，還影響鋼結構工程的使用壽命、結構安全及發(fā)生火災時的耐火時間（防火涂裝）。造成這種現(xiàn)象的思想根源在于承包單位有關人員對涂裝工作的重要性認識不足，再加上缺乏質量責任心，甚至惟利是圖，導致涂裝工程質量經(jīng)常出現(xiàn)問題。在具有特殊防火要求的建筑物中，鋼結構必須用耐火材料保護，以提火等級。故監(jiān)理工程師必須對除銹和涂裝工作給予高度重視，對各個工序進行嚴格的檢查驗收，這是確保鋼結構涂裝質量的基礎和保障。