離心泵在機(jī)械密封檢修中的誤區(qū)您想了解嗎?主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　1、彈簧壓縮量越大密封效果越好

　　其實(shí)不然，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。

　　2、動環(huán)密封圖越緊越好其實(shí)動環(huán)密封圈過緊有害無益。

　?、偌觿∶芊馊εc軸套間的磨損，泄漏;

　?、谠龃罅藙迎h(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時(shí)無法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整;

　　③彈簧過度疲憊易損壞;

　?、苁箘迎h(huán)密封圈變形，影響密封效果。

　　3、靜環(huán)密封圈越緊越好

　　靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。

　?、僖痨o環(huán)密封因過度變形，影響密封效果;

　?、陟o環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂;

　?、郯惭b、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。

　　4、多級離心泵葉輪鎖母越緊越好

　　機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。

　　一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。

　　鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時(shí)鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

　　5、新的比舊的好

　　相對而言，水泵使用新機(jī)械密封的效果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時(shí)，配合尺寸誤差較大會影響密封效果;

　　在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。

　　6、拆修總比不拆好

　　一旦出現(xiàn)機(jī)械密封泄漏便急于拆修，其實(shí)，有時(shí)密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費(fèi)又可以驗(yàn)證自己的故障判定能力，積累維修經(jīng)驗(yàn)提高檢修質(zhì)量。

離心泵典型的常見故障及解決辦法

離心泵典型的常見故障及解決辦法:離心泵無法啟動或啟動負(fù)荷大

原因及解決辦法：

(1)原動機(jī)或開關(guān)電源異常。解決辦法：檢驗(yàn)開關(guān)電源和原動機(jī)狀況。

(2)泵卡死。解決辦法：用手盤動聯(lián)軸器檢驗(yàn)，需要時(shí)拆解檢驗(yàn)，清除動靜部分常見故障。

(3)填料壓得過緊。解決辦法：是放松填料。

(4)排出閥未關(guān)。解決辦法：關(guān)閉排出閥，重啟。

(5)平衡管不順暢。解決辦法：清理平衡管。

滾動軸承能夠選用哪些潤滑方法

1、油潤滑

2、脂潤滑

滾動軸承的油潤滑

1、滾動軸承采用油潤滑，能達(dá)到較好的冷卻和冷卻效果，特別是對高工作溫度滾動軸承。滾動軸承使用的潤滑油約為0.12～0.2cm/s。如果滾動軸承具有高負(fù)荷和高工作溫度，則選擇高粘度的潤滑油。

2、滾動軸承采用油潤滑的缺點(diǎn)是油潤滑要求軸承保持良好的密封狀態(tài)，避免潤滑油泄漏。此外，油潤滑必須設(shè)置更復(fù)雜的供油裝置，在使用和使用潤滑脂時(shí)不方便，增加滾動軸承的維修工作量。