在加氣砌塊設備的長期研究和操作中，技術人員已經認識到，無論充氣砌塊設備如何，硅質材料和鈣材料都需要適合于精細研磨。 這確保了材料可以均勻混合，確保漿料具有令人滿意的松脆度，并且足夠的膨脹有利于氣體的平穩(wěn)形成。 那么為什么材料需要精細接地，原因如下：

 （1）該材料具有高細度和彼此之間的大觸摸面積。 它加速了高壓滅菌過程中的化學反應。

 （2）當研磨硅質數(shù)據(jù)時，不形成顆粒表面，并且可以提高高壓滅菌時的溶解速率和溶解度，并且可以加速水合產物的組成。 

加氣塊工藝較為復雜，同時對于技術人員的技術也要求高，每個細節(jié)處都要有獨特觀點，操作也要認真。加氣塊設備生產線在清理的時候，要有重點對象，不能盲目的去清理，主要關注的應該是大顆粒廢棄物料等造成的設備堵塞，還有料漿中的大顆粒物料。如果料漿中存在大顆粒物料的話，等待胚體固態(tài)成型進行切割的時候，輕則切割不順利，重則造成切割鋼絲崩斷，影響生產效率。及時的清理大顆粒物料，可以加強原材料回收利用率有利于加氣塊設備長期正常運轉。

加氣混凝土設備制品是優(yōu)良的新型建筑材料

 加氣混凝土設備產品屬硅酸鹽制品，主要材料有硅質材料粉煤灰、砂子、火山灰及鈣質材料水泥、石灰、石膏以及LV粉等。其生產工藝為：原材料處理、配料攪拌、靜停切割，經蒸壓養(yǎng)護即為成品。它可以制成各種規(guī)格的砌塊和板材。由于其具備重量輕、強度好、防水防震、保溫隔熱等優(yōu)點，而得到廣泛的推廣和應用，是一種理想的新型墻體材料。

   加氣混凝土設備制品是上世紀二十年代研制出來的優(yōu)良新型建筑材料，我國在上世紀三十年代中期開始使用，至六十年代中期開始引進生產線，七十年代中期國產設備制造并裝備生產線，在國家墻改政策的推動下，到2000年，全國已發(fā)展到200多家加氣混凝土工廠，年總產量約為1000萬立方米。近幾年隨著墻體材料政策的強化，我國共應用了8000萬立方米的加氣混凝土制品，用其建造了3.5億平方米建筑，廣泛應用于框架建筑的內、外墻及混凝土結構的承重墻，為推進墻體材料改進作出了貢獻。

在加氣塊整套技術設備中，技術是支持著設備發(fā)展的有利因素，加氣混凝土設備的技術就是這樣被體現(xiàn)出來的需要在此體現(xiàn):

   1.整套設備的機型結構非常的簡單實用，在安裝方面也會非常的簡單化，安裝維修非常的專業(yè)；

   2.設備的胚體在運行翻轉后的寬度要保持在寬胃600mm，高度為1200mm，于此才能實用切割鋼，使用短，不易斷裂，以精準的技術來達到度

   3.運行過程中設備要使用縱向切割技術，來完成精準的切割作業(yè)，水平式的橫切技術采用的技術包保持橫切的技巧，保證切割的精準度；

   4.設備的機型也是生產的關鍵，就是在選材上，對胚體做縱向的切割的同時也要完成銑槽，不需要配置其他設備來加工設備；

   5.加氣混凝土設備的機型選取的材質就是板材，而且對胚體進行六面切割，來保證質量的涂抹以防變形；

   6.本設備的操作非常的簡單，此機型在切割上也分工不同的完成整套設備的完成，操作需要技術，設備也需要保養(yǎng)。