混凝土攪拌樓原料場地規(guī)劃得是否合理將影響攪拌站生產(chǎn)效率，及日后的管理?；炷翑嚢铇窃蠄龅匾?guī)劃常識如下：

     1、混凝土攪拌樓砂、石堆場： 堆場面積應(yīng)足夠大，能滿足工程消耗所需，并能方便的組織進(jìn)料補(bǔ)充；砂石分區(qū)堆放，防止混料造成物料配比不準(zhǔn)；配備裝載車進(jìn)料并將砂石分別堆放整齊；場地要硬化，方便裝載車裝料并防止泥土等雜物進(jìn)入料內(nèi)。穩(wěn)定土拌和站

     2、攪拌樓水池、水泥罐、粉煤灰和外加劑： 一個(gè)攪拌站配1-2個(gè)水池，須能保證攪拌站攪拌工作和機(jī)械清洗所需。一條生產(chǎn)線至少配2個(gè)相適應(yīng)的水泥罐，為3個(gè)，輪流使用及時(shí)補(bǔ)充，滿足攪拌站生產(chǎn)的需要又不使水泥積壓。

穩(wěn)定土廠拌設(shè)備是路面施工機(jī)械的主要機(jī)種之一，是專門用于拌制各種以水、硬性材料為結(jié)合劑的穩(wěn)定混合料的攪拌機(jī)組。混凝土攪拌站控制系統(tǒng)控制臺急停開關(guān)，鑰匙開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，控制臺里面的配線架是在OFF狀態(tài)下，在沒有任何負(fù)荷情況下的主機(jī)箱上的電源開關(guān)關(guān)閉(在負(fù)載的情況下，當(dāng)電源開關(guān)關(guān)閉機(jī)柜內(nèi)的可能導(dǎo)致崩壞。由于混合料的拌制是在固定場地集中進(jìn)行的，使廠拌設(shè)備能夠方便地具有材料級配準(zhǔn)確、拌和均勻、節(jié)省材料、便于計(jì)算機(jī)自動控制統(tǒng)計(jì)打印各種數(shù)據(jù)等優(yōu)點(diǎn)，因而廣泛用于公路和城巾道路的基層、底基層施工。穩(wěn)定土廠拌設(shè)備也適用于其他貨場、停車場、航空機(jī)場等工程建設(shè)中所需的穩(wěn)定材料的拌制任務(wù)。

JS2000強(qiáng)制攪拌機(jī)的組成部分

JS2000型混凝土攪拌機(jī)是由上料、攪拌、卸料、供水、電氣等部分組成。 各組成部分詳解如下：

1. 攪拌系統(tǒng)  攪拌筒上的四個(gè)觀察蓋在掀開90°后能相向推出。

2. 上料系統(tǒng)  上料系統(tǒng)由卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)、上料龍架、料斗、進(jìn)料嘴等組成。聯(lián)動流程是：啟動攪拌站攪拌電機(jī)后啟動設(shè)備，骨料稱重儀和水泥稱重儀及水稱重儀表啟動，待骨料配料完畢，自動卸料到提升斗，卸料完后提升斗自動上升。制動電動機(jī)通過減速器帶動卷筒轉(zhuǎn)動，鋼絲繩經(jīng)過滑輪牽引料斗沿上料架軌道向上爬升，當(dāng)爬升到一定高度時(shí)，料斗底部斗門上的一對滾輪進(jìn)入上料架水軌道，斗門自動打開，物料經(jīng)過進(jìn)料嘴投入攪拌筒內(nèi)。

3. 供水系統(tǒng)  供水系統(tǒng)由水泵、節(jié)流閥、清洗裝置、噴淋裝置組成。通過氣缸帶動節(jié)流閥可調(diào)節(jié)水的流量，面供水總量由電子稱調(diào)節(jié)。

4. 卸料系統(tǒng)  卸料系統(tǒng)由卸料六、氣泵、換向閥、分氣閥、氣缸、電氣等機(jī)構(gòu)組成。卸料門安裝在攪拌機(jī)底部，通過氣缸，實(shí)現(xiàn)氣動卸料。以及卸料門的開閉位置，通過調(diào)整密封條的位置可保證卸料門密封。

5. 電氣系統(tǒng)  電氣控制線路設(shè)有空氣開關(guān)、熔斷器、熱繼電器，具有短路保護(hù)、過載保護(hù)功能。所有控制按鈕及空氣開關(guān)手柄和指示燈均布置在配電箱門上，并設(shè)有門鎖。定期更換潤滑油，一般根據(jù)空氣壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間確定，每運(yùn)行1000小時(shí)或4個(gè)月更換新油。配電箱內(nèi)的電器元件裝在一塊絕緣板上，安全可靠，操作維修方便。電氣控制電源為380V三相四線制電源，電壓允許誤差為±10%，否則禁止使用。若用戶自備電源，容量應(yīng)≧100KVa。電動機(jī)的表面溫升≦60℃，帶電部分對外殼絕緣≧0.5MΩ。