水口料管理是注塑行業(yè)的一個(gè)行業(yè)需求，不同的企業(yè)在水口料管理上有一些不同的管理要求。

控制水口料的投放比例的處理方法：

1、在BOM中增加子項(xiàng)水口料的耗用，普通件，用量為企業(yè)規(guī)定的比例。

2、生產(chǎn)領(lǐng)料時(shí)按比例領(lǐng)用原料和水口料。

 ABS料采用中等注射速度啤貨效果較好。（除非形狀復(fù)雜、薄壁制件需用較高的注射速度） ，產(chǎn)品水口位易產(chǎn)生氣紋。

 ABS成型溫度較高，其模溫一般調(diào)節(jié)在45-80℃。生產(chǎn)較大產(chǎn)品時(shí)，定模（前模）溫度一般比動(dòng)模（后模）略高5℃左右為宜。

 ABS不宜在高溫炮筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（應(yīng)小于30分鐘） ，否則易分解發(fā)黃。

水口料的產(chǎn)生也可能是多次循環(huán)的產(chǎn)物，每加工一次其價(jià)值都會(huì)降低，因此在成本方面不可能非常嚴(yán)格地計(jì)算，只需要做到大致準(zhǔn)確就行了，做到精計(jì)算是不現(xiàn)實(shí)的。

塑膠行業(yè)，生產(chǎn)玩具，出口加工為主。通常是以訂單（即一個(gè)產(chǎn)品系列）作為生產(chǎn)對(duì)象。一個(gè)產(chǎn)品系列需要設(shè)計(jì)幾個(gè)模板，生產(chǎn)時(shí)將原料高溫熔化，在模板中注塑成型后迅速冷卻，形成所謂的白膠件（一道工序） ，在這個(gè)過(guò)程中將產(chǎn)生大量的水口用料。然后將白膠件和水口料分離，按工藝將白膠件組合噴色（二道工序） ，再后經(jīng)過(guò)移?。ㄈ拦ば颍┘礊槌善?。ABS樹(shù)脂的高抗沖擊性和良好的表面處理性能使其在冰箱等家電產(chǎn)品中得到大量應(yīng)用，如冰箱門里襯材料正在由HIPS轉(zhuǎn)向ABS。

ABS成型溫度較高，其模溫一般調(diào)節(jié)在45-80℃。生產(chǎn)較大產(chǎn)品時(shí)，定模（前模）溫度一般比動(dòng)模（后模）略高5℃左右為宜。

怎樣做出黑色高光ABS？透明材料一直是市場(chǎng)上受追捧的寵兒，但是由于市場(chǎng)能夠生產(chǎn)的透明ABS或多或少有不同的性能欠缺，因此限制了透明ABS的應(yīng)用領(lǐng)域。

ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。大部分ABS是無(wú)毒的，不透水，但略透水蒸氣，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不超過(guò)1%而物理性能不起變化。水口料加的太多了雖然會(huì)降低成本，但是產(chǎn)品也會(huì)變易碎，所以商家會(huì)控制一個(gè)量。ABS樹(shù)脂制品表面可以拋光，能得到高度光澤的制品。