為了保證泵運轉(zhuǎn),就必須及時調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙

為了保證泵運轉(zhuǎn)，就必須及時調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，調(diào)節(jié)葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵的轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護(hù)板摩擦為止，將前面剛擰緊的螺母放松半圈，再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間。調(diào)整后，在再次起動前須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動泵。

注意以上幾點，您就可以放心使用渣漿泵了。中天泵業(yè)對于生產(chǎn)的每一個產(chǎn)品都對質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)，需要注意的問題以及其他注意事項都會為用戶分析清楚，保證用戶率的使用各種產(chǎn)品。

磨渣漿泵配件批發(fā)葉輪運行不平穩(wěn)

液下渣漿泵、立式渣漿泵、磨渣漿泵配件批發(fā)葉輪運行不平穩(wěn)。葉輪做為主要的過流部件，有個別部件動平衡未做或未做好，終在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生較大的離心力，而引起振動。有時因葉輪老化損壞后本身不平衡，也可能導(dǎo)致泵的振動。潛水渣漿泵軸承游隙大或損壞。

軸承的老化和損壞會導(dǎo)致泵的振動大，同時泵的軸承在軸承托架安裝時，軸承位過松，一樣引起軸承破壞和振動。泵軸有彎曲情況。泵軸做為重要的連接件，如果出現(xiàn)彎曲，即使只是輕微的變化，在高速旋轉(zhuǎn)時，葉輪部位也會產(chǎn)生較大的離心力。

其次就是電的方面了，要了解每臺泵電機(jī)的功率，對他的控制系統(tǒng)有一定的了解。采用機(jī)械密封的渣漿泵，必須保證軸封水的供應(yīng)。嚴(yán)禁無水運行，否則機(jī)械密封將燒毀。如果要把立式渣漿泵箱體中的油全部排掉，可以擰下箱體下部的放油塞，將油排掉。

渣漿泵腐蝕修復(fù)的工藝流程

1.拆卸泵殼，把泵殼置于容器內(nèi)，放入適量的清水，通入蒸汽進(jìn)行蒸煮，以使?jié)B入金屬材質(zhì)的介質(zhì)滲出，測量PH值，若呈酸性，需用堿液進(jìn)行中和，后用適量清水沖洗干凈，若現(xiàn)場條件不具備，需要大量清水沖洗，并適當(dāng)延長沖洗時間，晾干；

2.對泵殼穿透部位從外部進(jìn)行簡單補焊；內(nèi)部磨損部位進(jìn)行噴砂處理，要求達(dá)到Sa2.5的噴砂標(biāo)準(zhǔn)，吹掃干凈，用無水乙醇清洗干凈；

3.調(diào)和中德SD3000底涂材料，直至均勻無色差，用毛刷涂刷于已處理表面,一定要薄，并做到全部覆蓋；

4.調(diào)和中德SD7400碳納米聚合物材料，直至均勻無色差，刮涂于SD3000表面，并用力壓實，刮平；

5.中德SD7400產(chǎn)品固化后進(jìn)行打磨、磨平，與葉輪配合部位按照尺寸要求進(jìn)行打磨。滿足裝配尺寸要求，調(diào)和中德碳納米聚合物面涂材料，刮涂，找平，材料固化即可裝配運行。

調(diào)解渣漿泵葉輪間隙時首先停泵

調(diào)解渣漿泵葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉(zhuǎn)

動軸按泵轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到渣漿泵葉輪與前護(hù)板摩擦為止. 對于金屬內(nèi)襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調(diào)

整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm，對于橡膠內(nèi)襯泵通過擰調(diào)整螺栓上

的螺母，使渣漿泵軸承組件先向前移動，使葉輪與前護(hù)套接觸，在使軸承組件向后移動，使葉輪與后護(hù)套接觸，測出軸

承組件總渣漿泵的移動距離，取此距離一般作為葉輪與前后護(hù)套的間隙，再用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置，保證葉輪

與前后護(hù)套的正確間隙值。

調(diào)整后，在再次啟動前，須重新檢查渣漿泵葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組建壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再啟動渣

漿泵。

渣漿泵運行，能夠有效提高輸送效率，提高生產(chǎn)。從細(xì)節(jié)做起，便能得到大的收獲。